超前小导管及注浆施工作业指导书.docVIP

沈阳地铁 超前小导管施工 作业指导书 编制： 审核： 审批： 中铁五局集团有限公司 沈阳地铁项目经理部 二○一六年四月 超前小导管施工作业指导书 一、超前小导管的作用及适用条件 小导管超前注浆加固技术是浅埋暗挖隧道在软弱围岩施工中比较普遍的超前支护措施之一，小导管不仅起到了超前管棚的作用，而且通过注浆工艺改善了围岩的自稳能力，此技术对于隧道开挖防坍防塌、控制围岩变形及地表沉降明显的作用。 二、施工工艺及方法 1、超前小导管施工作业流程图 2、施工工艺及方法 （1）钻孔 按照设计间距在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置，钻进倾角15~20°。小导管钻孔采用高压风枪造孔，成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻进方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。成孔后其钻孔长度应比设计深10cm。 （2）小导管制作及安装 超前小导管采用壁厚3.5mm，外径32mm水煤气管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径6～8mm，孔间距10～20cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于50cm，作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。 小导管安装在现场由锤击打入或风镐顶入，要求顶入长度不小于设计长度的95%。小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用棉纱封堵孔口。必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。小导管安装完成后及时报质检工程师和监理检查签认。 超前小导管加工示意图 （3）注浆 超前小导管注浆—水：P.O42.5水泥：固砂剂（水剂）=1：0.75：0.65，水：固砂剂（粉剂）=4：1。注浆时取压力为0.3～0.5MPa，单根小导管每延米注浆0.019m3。 注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。注浆采用ZYB70/80D型双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次3～5根)。注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。 三、施工技术要点 1、小导管钻孔前应按设计要求进行精确定位，以防止穿孔或交叉。 2、小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次3～5根)。 5、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。 6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 四、质量检验与控制 1、超前小导管所用材料规格、品种、材质必须符合设计要求； 2、超前小导管与钢架支撑结构的连接应符合设计要求，两环纵向搭接长度应符合设计要求； 3、注浆浆液配合比符合设计要求，浆液充满导管及周围空隙； 4、超前小导管施工的允许偏差应符合下表的规定： 超前小导管施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 方向角 2° 2 孔口距 ±50mm 3 孔 深 +50mm 五、机具设备配置 空压机2台、风钻6台、注浆机6台。 六、劳动力组织 管理人员：项目领导1人，技术主管1人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，试验员1，材料员1人。 作业人员：钻孔2人、注浆2人、空压机司机2人。 七、质量、安全保护措施 1、钻孔前应先清除掌子面危岩，然后采用喷射混凝土进行封闭，以保证施工人员的安全，确保注浆作业时封闭的掌子面能起到止浆墙的作用。 2、钻孔过程中严格控制好钻进方向和外插角度，以满足成孔后达到设计的要求。 3、小导管加工严格设计要求进行，并加强原材料、成品和半成品的检验，确保用于工程实体的均为合格品。 4、采用人工和钻机辅助装管时用力应适中，确保装管到位。每一循环的搭接长度必须满足设计的要求。 5、浆液拌制严格按配合比进行，并加强称量控制。注浆应连续进行，以保证注浆效果。 6、加强掌子面观察，随时注意掌子面情况。