重型埋设件在炼钢大包回转台施工中的快速安装技术研制报告(新版).doc

一、概况 1、 该技术国内外现状，研制的起因 攀钢2号炼钢方坯大包回转台是由重庆赛迪设计院设计，由中冶实久承建的冶建工程。大包回转台施工的难点之一是回转台钢包台底座重型埋设件及一米墙钢板埋设件因为埋设件单体重量大，安装数量多，费时费力，安装难度很大。如何研制一种安装方法更简单，速度快，精度高，节省费用，施工简便的施工技术，是该技术研制的目地。通过对原制做安装技术的研究、改进，研制出了一种简便、快速、高效的安装方法。现安装方法与传统的安装方法比较，方法更简单，安装速度快，安装精度高，节省费用，施工简便等优点。 现在国内外对现有埋设件的安装方法仍然采用传统的安装方法进行安装。 2、主要技术特征 2.1炼钢大包回转台钢包台底座环形水平埋设件新旧制做安装方法的对比: 2.1.1 传统的制作安装方法是如图1、图2， 先将钢板制做成六块环型状，再将六块环型钢板分别吊至要预埋的位置，将六块环型钢板进行焊接成整体，然后用传统垫板方法安装。这种制作安装方法存在以下缺点：（1）将六块环型钢板进行焊接成整体，焊接后容易变型，安装后难以保证精度，且在现场焊接打磨工作难度大。（2）调平调中难度大，安装时间长，人工费使用多，成本大。 2.1.2现安装制做方法是在工厂里将所需钢板加工成圆环形钢板预埋件1，并进行打磨校平，使精度保证在要求的范围内。装车运至现场进行安装。按照如下图3和图4进行调中、调平、调平复检、固定，最后按如图5进行二次浇注。 2.2炼钢大包回转台一米墙竖向埋设件新旧制做安装方法对比 2.1.1传统的制做安装方法是如图6、图7。 角钢1与钢板2下料后焊接，制做成整体埋设件。如图6和7，随着水平钢筋及竖向钢筋的绑扎将该埋设件整体安装在钢筋笼里，因一米墙钢筋笼间距较密，这种边绑钢筋边安装埋设件的方法难度很大，存在以下缺点：（1）安装时间长，人工费使用多，成本大。（2）埋设件在安装时，钢筋笼还没形成整体，由于埋设件重量大，钢筋要穿过埋设件连接角钢绑扎，钢筋绑扎难度大，钢筋笼的稳定性不好，安全难以保证，安装难度很大，常常要安装几天，同时位置及精度难以保证，给下道工序模板的安装带来困难。 2.1.2研制后的安装方法是将埋设件加工成散件，待钢筋网架绑扎完毕。按照如下图8和9在钢筋网架上焊接埋设件固定角钢支架2，再将埋设件散件组装到埋设件固定支架上。 此方法克服了传统安装方法缺点，具有制做安装方便，安全可靠，省时省力，技术先进，安装精度高，工效快，施工简便等优点。 通过对大包回转台两种埋设件的技术改进，确保了施工质量,提高了施工效率，有效降低了工程成本。对炼钢系统工程市场竞争具有十分重要的意义，对推动冶金建设领域施工技术进步具有重要意义。 二、研究与创新 1研制（究）的主要过程 1.1主要过程： 在整个研发过程中，研发组进行不断试验验证及改进，通过不断攻关，完成了工艺设计、通过焊接试验，先后解决了制作过程中的焊接变形、施工过程埋设件的调平调中问题，达到了相关的技术精度要求，收到了良好的效果。? 1.2研制后炼钢大包回转台钢包台环形水平埋设件的制做安装方法 在工厂里将所需钢板加工成圆环形钢板预埋件1，并进行打磨校平，使精度保证在要求的范围内。装车运至现场进行安装。如图10： A为六个a、b、c、d、e、f调平机具，是用来调平埋设环形钢板预埋件1的。在环形钢板预埋件吊装前，预先将六个调平机具A按规定位置安置固定好，并用水准仪测出调平机具A的锥形体2的标高、将六个调平机具A的锥形体2调至安装的标高，用吊车将环形钢板预埋件1吊至六个调平机具A的锥形体2上，然后进行调平调中工序。 1.2.1、调中工序：，图10中，g为预先安置好的两个铁件，是用来固定调中丝杠k的，k为两个调中丝杠。找出图10中环形钢板预埋件1的中心点，并标注好，缓慢旋动两个调整丝杠k的调整杆h， 将图10中环形钢板预埋件1调至中心位置。 1.2.2、调平工序：缓慢旋动图11中调平机具A的四方体3，并用水准仪逐步找平图10中环形钢板预埋件1的水平度，直到使环形钢板预埋件1的水平度达到图纸设计精度要求为止（水平度保证在2mm以内）。 1.2.3、调平调中复检：完成调平调中工序后，并进行复检，检查对中、对弧及水平度是否满足要求。 1.2.4、固定：完成调平调中工序后把图10中的丝杠k移去，用连接件将预埋铁件g和环型钢板预埋件1焊接，预防环型钢板预埋件1移动。同时，调整图10中A、B、C、D、E、F、六个调平机具，使调平机具A的锥形体2在一个平面内，然后把调六个平机具A的锥形体2与环型钢板预埋件1焊接，预防环型钢板预埋件1移动。这样对环型钢板预埋件1在水平方向及垂直方向进行了安全可靠的固定，安装完毕。可以进行下道工序的施工。 1.2.5、完成以上工序后，如图12进行环型钢板预