钢框木模板.docx

钢框木模板工艺流程1 一般规定1.1 钢框木胶合板模板是以热轧异型钢为钢框架，以木、竹胶合板等做面板，而组合成的一种组合式模板。模板面板与边框的连接构造有明框型和暗框型两种。明框型的框边与面板平齐，暗框型的边框位于面板之下。1.2 本工艺适用于全现浇混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构的构筑物钢木大模板的安装与拆除。与全钢大模板相比，钢框木模板具有造价低，易于维修等优点，能达到清水混凝土要求。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1开工前，进行图纸会审，并应进行技术交底。2.1.2编制施工方案并报主管部门审批。2.1.3 施工前应根据工程特点、施工环境进行线路测量定位。1）进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平层。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。2.2材料准备根据工程量大小材料入场，包括钢框木胶合板块、定型钢角模、连接附件、支撑系统、脱模剂等。2.3 主要机具主要工具：铁木榔头、活动板子、电钻、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2.4 作业条件2.4.1?根据施工设计图纸编制模板施工方案。模板施工方案应包括模板排列图、连接件和支撑件布置图和细部详图、异型模板和模板特殊部位详图。图中应注明预埋件、预留洞、清扫孔等的位臵，并注明其固定、安装方法。2.4.2?模板安装施工前，将控制轴线引测到楼层上并根据控制轴线测设出所有墙、柱轴线。然后再根据墙、柱轴线弹出模板边线和控制线。使用水准仪将楼层设计标高引测到墙、柱插筋上并做好标记。外墙外侧大模板安装定位控制线弹设在建筑物外墙面上，且必须水平交圈。2.4.3?模板承垫底部，模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2.4.4?外墙内侧钢框木胶合板模板安装施工前，应清除施工缝表面上的杂物、浮灰和已松动的碎石并凿毛，然后使用清水将施工缝冲洗干净。2.4.5?外墙内侧钢框木胶合板模板安装施工前，钢筋已经过隐蔽验收并合格。预埋件、预留洞的规格、尺寸、位臵、标高经检查符合设计要求。2.4.6?拼装模板的场地已夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。3 材料质量控制3.1 模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。3.2 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3.3 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3.4 模板及支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。4 施工工艺4.1 墙体模板4.1.1 墙模板安装工艺流程安装前检查?→安装门窗洞口模板?→一侧模板吊装就位?→安装斜撑?→安装穿墙螺栓→?吊装另一侧模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板?平直→紧固穿墙螺栓→固定斜撑→与相邻模?板连接a.安装前检查、安装门窗洞口模板检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求后，安装门窗洞口模板及预埋件等。b.一侧模板吊装就位将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用其他工具型斜撑调整至模板与地面成75°，使其稳定座落于基准面上。c.安装穿墙螺栓安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物。d.吊装另一侧模板用上面同样的方法吊装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。4.1.2 墙模板拆除a.单块就位组拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次抽墙中心方向逐块拆除。b.整体预组拼模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板底边肋，使之全部脱离墙体，用塔吊吊运拆离后的模板。4.2 柱模板4.2.1?柱模板安装工艺流程