钨极氩弧焊接工艺.docx

1、适用范围本守则适用于公司工控部生产产品过程中的钨极氩弧焊接工艺。凡设计图纸、工艺文件对焊接注有特殊要求的应按照要求施焊，设计图纸、工艺文件对焊接未注明要求的一律执行本守则的规定。2、焊接设备及材料2.1钨极氩弧焊机：TIG-250P 2.2焊枪、面罩2.3ф1.6、ф2.0铈钨极、焊丝2.4木锤或橡皮锤2.5钢丝刷2.6不锈钢去污膏、抹布、毛刷、碱水、清水及容器　（根据工艺要求） 2.7工装的准备（必要时） 需用焊接工装时，应按工艺文件要求使用指定的工装，并检查其是否符合加工需要，合格工装方可使用。3、焊接工艺流程：作业准备→钨极氩弧焊接（平焊、立焊、横焊等）→检验3.1作业准备3.1.1 熟悉技术文件，明确图纸及工艺文件要求，必要时由技术人员做焊接工艺技术交底。3.1.2根据焊件厚度、接头类型、焊缝位置、焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流等工艺规范，并通过焊接工艺试验验证（表1）。表1 （本表参数仅限于不锈钢焊接） 钨极直径（mm）1.0～1.61.0～1.61.0～1.61.6～2.02.02.02.0电 流（A）20～4030～5060～9070～10080～110110～140130～170板厚（mm）0.611.522.5343.1.3穿戴好劳动保护用品，检查焊枪、高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头、地线是否可靠，准备好焊接用具。3.1.4 焊接前应按图纸或工艺文件要求先将所需零部件准备好，并检查是否是上工序检验合格件，合格件方可使用。3.1.5焊前须知3.1.5.1根据工件的材质选择极性，接好焊接回路。3.1.5.2检查焊口是否合格，表面不得有油污等杂质。3.1.5.3钨极氩弧焊电极一般选用铈钨极；钨极直径选用要考虑焊接电流和焊接材料板厚，一般电极直径尽可能小。3.1.5.4根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污。（必要时）3.1.5.5通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为6～9.5mm的喷嘴，流量一般为5～7升/分；对孔径为8～13mm的喷嘴，流量一般为8～9升/分；对孔径为12～20mm的喷嘴，流量一般为12～15升/分。根据确定的工艺参数调机施焊。3.1.5.6 钨极氩弧焊接应尽量避风施焊，若环境风速大于2m/s或环境温度低于-10°C时，原则上应停止焊接。3.2钨极氩弧焊接。3.2.1工件的组装及定位焊：将各零部件依次点固，同时测量各尺寸是否符合图纸或工艺文件要求，保证焊件结构的形状和尺寸，确认无误后进行定位焊。定位焊需要点焊的部位焊接牢固、美观，焊点距离均匀。密封性焊缝处的定位焊应认真焊接。3.2.2　钨极氩弧焊接工艺规范按工艺要求执行，无要求的可以通过工艺试验确定，不允许在工件上进行。3.2.3　焊前检查：焊前检查组装尺寸是否符合要求，定位焊是否牢固。3.2.4　手工焊钨极伸出长度为5～10mm。3.2.5　钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小锥度越大。3.2.6　手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80°～85°，需要填充焊丝时应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀、准确，不可扰乱氩气气流。3.2.7　手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。3.2.8　焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。3.2.9　为防止形成焊接弧坑和焊缝被空气氧化，熄弧后焊枪应在焊缝上保持4～6秒，直到熔池区冷却后再关闭氩气，移走焊枪。3.2.10　焊缝要求美观、均匀，焊接时注意尽量减小热影响区的变。3.2.11焊后对焊件进行检查。3.2.12焊后需用不锈钢去污膏清洗的焊缝，按照不锈钢去污膏说明书使用，并用抹布及清水将不锈钢去污膏清理干净，不得有明显污痕。3.3检验3.3.1 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、气孔、熔渣、弧坑、咬边等缺陷。3.3.2 焊缝外观：具有均匀一致的花纹；焊缝长度、宽度一致，焊缝或焊点分布均匀、美观，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊缝飞溅物清除干净。3.3.3各种门要求开启灵活，门的开启度不小于90度。3.3.4产品面板、铰链等外露部件的焊缝应光洁美观。3.3.5面板、侧板的平面度。每米内的平面度不超过2mm，且不允许有明显凸凹不平现象，偶然出现的锤痕不得超过0.5mm。4、注意事项：4.1焊接过程或焊后发现不允许的缺陷要进行返修，对焊缝裂纹必须找出首尾，在原焊缝上重焊或进行修补，修补时的电流应比同种焊接位置的电流稍大些，修补后的焊缝应与原焊缝平缓过渡，无形状突变现象。4.2焊接时注意焊缝长度、宽度一致，焊缝或焊点分布均匀、美观，尽量在隐蔽处施焊。4.3焊后不允许锤砸接头，不允许往刚焊