制冷技术知识课件12第七章吸收式制冷.pptVIP

第三节 单效溴化锂吸收式制冷机 第三节 单效溴化锂吸收式制冷机 溴化锂吸收式制冷机的优点 (1)不需要设置蒸汽精馏设备，系统简单，热力系数较高； (2)可以利用各种热能驱动，节约大量用电； (3) 结构简单，运动部件少，安全可靠； (4) 对环境和大气臭氧层无害。 目前，溴化锂吸收式制冷机发展迅速，在大型空调制冷系统和低品位热能利用方面占有重要地位。 第三节 单效溴化锂吸收式制冷机 一、单效溴化锂吸收式制冷理论循环 1、单效溴化锂吸收式制冷机的流程 单效溴化锂吸收式制冷机的流程 一、单效溴化锂吸收式制冷理论循环 h－ξ图上溴化锂吸收式制冷机理论循环 1→2：泵的加压过程，来自吸收器的稀溶液由压力P0下的饱和液变为压力Pk下的过冷液，浓度不变，温度近似不变，点1与点2基本重合。 2→3：过冷的稀溶液在预热器中的预热，浓度不变，温度升高。 3→4：稀溶液在发生器中的加热过程，其中3→3g过冷稀溶液变为饱和液的过程；3g→4为稀溶液在等压Pk下沸腾气化变为浓溶液的过程。发生器排出的蒸汽可认为是与沸腾过程溶液的平均状态相平衡的水蒸气(状态7的过热水蒸汽) 一、单效溴化锂吸收式制冷理论循环 一、单效溴化锂吸收式制冷理论循环 h－ξ图上溴化锂吸收式制冷机理论循环 7→8：为冷剂水蒸气在冷凝器中的冷凝过程，压力为Pk。 8→9：为冷剂水的节流过程，压力由Pk变为P0下的湿蒸气，状态9的湿蒸气为由状态9′的饱和水与状态9′′的饱和水蒸气组成。 9→10：为状态9的湿蒸汽在蒸发器内吸热气化至状态10的饱和水蒸汽过程，其压力为P0。 4→5：为浓溶液在热交换器中的预冷过程，即由压力为Pk的饱和液变为过冷液。 5→6：浓溶液的节流过程，将压力为Pk的过冷液变为压力P0下的湿蒸汽。 一、单效溴化锂吸收式制冷理论循环 h－ξ图上溴化锂吸收式制冷机理论循环 6→1：为浓溶液在吸收器中吸收过程，其中6→6a为浓溶液由湿蒸气变为饱和液状态，6a→1为状态为6a的饱和液在压力P0下与状态10的冷剂水蒸汽放热混合为稀溶液的过程。 3、理想溴化锂吸收式制冷循环的热 力系数 决定吸收式制冷循环的外部条件 被冷却介质的温度tcw：决定蒸发压力(蒸发温度t0)； 冷却介质温度tw：决定冷凝压力Pk(冷凝温度tk)及吸收器内的最低温度t1； 热源温度th：决定发生器内的最高温度t4。 一、单效溴化锂吸收式制冷理论循环 溶液的循环倍率f 定义：系统中每产生1kg的制冷剂所需要的制冷剂－吸收剂的千克数。 F，ξw D F－D， ξs f kg 1kg 设从吸收器进入发生器的稀溶液流量为F，发生器中产生的水蒸汽的质量流量为D，则由发生器进入吸收器的浓溶液流量为F－D，根据发生器内溴化锂的制冷平衡方程可导出： “放气范围” (3) 理想溴化锂吸收式制冷循环的热力系数 一、单效溴化锂吸收式制冷理论循环 可见：循环倍率对吸收式制冷的热力系数影响很大，为增大热力系数，需减小循环倍率。 为减小循环倍率，需增大放气范围及减小浓溶液浓度。 第三节 单效溴化锂吸收式制冷机 二、热力计算 （1）已知参数 （a）制冷量Q0 它是根据生产工艺或空调要求，同时考虑到冷损、制造条件以及运转的经济性等而提出的。 （b）冷媒水出口温度tx’它是根据生产工艺或空调要求提出的。由于tx’与蒸发温度t0有关，若t0下降，机组的制冷量及热力系数均下降，因此在满足生产工艺或空调要求的基础上，应尽可能的提高蒸发温度。 对于溴化锂吸收式制冷机组，因为用水作为制冷剂，因此一般tx’大于5℃。 （c）冷却水进口温度tw’根据当地的自然条件决定。应该尽可能的使tw’低，以增强吸收效果，但由于存在溴化锂结晶的问题，tw’并不是越低越好。 （d）加热热源温度 考虑到废热利用、结晶和腐蚀等问题，采用0.1～0.25MPa的饱和蒸汽或75℃以上的热水作为热源比较合理。 一些单效溴化锂机组的型式和基本参数可以参加下表。 二、热力计算 二、热力计算 设计参数的选定 吸收器出口水温tw1和冷凝器出口水温tw2；总温升一般取7～9℃； tw1=tw+△tw1 ℃ ； tw2=tw+△tw1＋△tw2 ℃ 冷凝温度tk和冷凝压力pk 冷凝温度一般较冷却水出口温度高2～5 ℃； tk=tw2+(2～5 ) ℃；pk=f(tk)； 蒸发温度t0及蒸发压力p0 蒸发温度一般较冷