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班组长培训课程 生产管理培训； 课时60分钟 生产管理程序 标准工时的应用 生产流程的连续性 生产流程的节奏性 生产流程的比例性 生产流程的平衡性 生产管理程序 生产计划之《月生产进度表》 《客户订单交期》 桌床涂装交期 柜类涂装交期 椅类涂装交期 桌床组立交期 柜类组立交期 椅类组立交期 桌床白身交期 柜类白身交期 椅类白身交期 抽屉交期 门板交期 NC面板交期 托工交期 拼花热压交期 备料交期 生产计划之《周生产进度表》 《周生产进度表》 各部门之间生产节奏不同步, 如拼花供不上;要调整 托工进度跟不上要调整 外购物料进度跟不上要调整 本部门品质异常进度跟不上要调整 认识标准工时标准工时的认定条件 在规定的环境条件下； 按照规定的作业方法； 使用规定的设备、模具、工具； 由受过训练的操作人员； 的不受外在不良影响的条件下； 达成一定的品质要求； 在哪个位置？ 怎么样做？ 用什么去做？ 谁去做？ 什么时间做？ 做到怎么样？ 标准工时的应用 ①用来决定最适合的作业方法，（对不同的作业方式进行比较时） ②决定流程单价的基础数值。 ③以小组计件作业时，使操作员的工作时间保持平均，如组立线、涂装线。 ④决定每个作业员每天可完成的工作量。 ⑤计算每个机台的产能，预估出现的瓶颈。 ⑥为人员工作安排的基准。 标准工时的应用 计算每个机台的产能，预估出现的瓶颈 流程 需求总工时/小时 机台数/10小时 加工天数 是否瓶颈 立轴 1500 10 15 线锯 500 2 25 露达 3000 5 60 手压砂 2500 5 50 海棉砂 3000 10 30 标准工时的应用 流程 日产量/PCS 工时(分钟/PCS 现有人数 是否瓶颈 换合页 200X9 1 2 装拉手 200X3 2 2 装玻璃 200X5 5 4 装背镜板 200X9 10 2 装灯 200 5 1 计算每个工序的工时，预估出现的瓶颈 作业看板 班别： 机台： 日期： 决定每天可完成的工作量 时间 加工对象 计划量 实际量 异常 上午 2小时 2小时 下午 2小时 2小时 晚上 如何计划数量 实际完成数量 为什么不能完成? 如何计划目标量 前一天务必计划好第二天（甚至到第三天）本班作业员的工作安排内容。依照周进度表列出本周各机台、工序加工明细，再依机器别排出日目标量。 依本班机台的标准产能安排相应的生产内容，并依照周进度表在前一天列出明细，上班前写在看板上。 机器产能表 机台名称 标准产能 机台名称 标准产能 风剪 ？根/小时 双立轴 ？次/小时 四面刨 ？米/小时 小带锯 ？米/小时 修边机 ？米/小时 双头剪 ？次/小时 砂刨 ？平方/小时 水平钻 ？次/小时 拼板台 ？大板/小时 油压钻 ？次/小时 双面刨 ？平方/小时 组立台 ？个/小时 针对每个机台的加工流程作分析，把所需用的刀具、模具、标准图纸、标准样品准备好，到时候好安排执行。 生产流程的连续性. 产品或部件在加工流程中始终处于运动的状态,不是在加工,就是在检验或者是在运输途中,没有或很少有中断的时间。 定长 画线 小带锯 立轴 精切 钻孔 生产流程的比例性. 生产流程的各个不同的流程之间、各个生产环节之间、各个阶段、各个工序之间,在生产能力上保持一定的比例关系,与生产的产品品种和数量所需的工时相适应。 NC线面板\底座完成 桌线立水完成 零件线炮管车枳完成 木滑轨完成 餐桌整体组立 生产流程的节奏性. 各部门、各班别及其各个生产环节在相等的时间间隔内,出产相等数量的产品,或者完成相等递增的工作量,使各道工序的负荷相对稳定,避免出现时松时紧的现象,确保均衡地完成生产任务。 整体组立 椅背整体检修 扶手整体检修 前脚检修 前\侧档检修 机砂 接线 组立 机砂 钻孔 精切 组立 机砂 仿形 雕刻 机砂 钻孔 雕刻 钻孔 精切 每天目标300PCS,每2小时完成60PCS; 生产流程的平行性 产品的各种部件应在配套的前提下尽可能组织平行生产,同种部件在各个工艺阶段上加工；一批相同的部件尽可能在各道工序上加工,而不要放在一道工序上待工。 钻孔 钻孔 预组立 精切 精切 宽带砂 宽带砂 顺序移动方式 一批部件在前边工序全部完工后,整批地转移到后道工序加工。其特点是,就整批部件而言,在工序之间的移动是顺次连续的,但就每个部件而言,却有等待加工时间。 平行移动方式 一批部件中的每个部件在前道工序加工结束后,立即转移道后道工序去连续加工。其特点是一批部件同时在不同的工序上平行进行加工,因而缩短了生产周期。 平行顺序移动方式 既考虑到生产的平行性又考虑了生产的连续性。当前一道工序时间小于后一道工序时间时,前道工序完成后的部件应立即转入