四、液压系统故障诊断基础 液压可靠性和 与故障诊断 .pptVIP

液压可靠性与故障诊断;液压系统故障诊断的基本方法;(一)、故障诊断的基本方法;伺服阀及传感器;伺服阀与液压锁;故障原因;表面的除尘与清洗 ;⑴做好设备的故障记录;方法：把常见故障现象、分析步骤、产生原因、排除方法汇编起来，制成故障查找逻辑分析程序图、因果图等。;统计、分析，计算该类设备的故障频率、平均故障间隔期，找出故障发生规律，并采取对策。将故障信息整理分析资料反馈到计划预修部门，安排预防修理和改善修理计划，并作为修改定检周期、方法和标准的依据。;2、查找液压故障的基本方法（故障诊断法） ;⑴根据液压系统图查找液压故障;印刷切纸机液压系统 ;⑵利用因果图查找液压故障;如在滤油器表面发现粘附有密封橡胶碎片和微粒，则一定有某处密封破损而失效。所以滤油器是查找故障的窗口。;⑷故障的实验诊断－隔离、比较与综合法;对复杂的液压系统，可先对系统进行区段划分，再考虑设置相应的截堵点，然后进行逐一排除。;B、比较法（最适合有备用回路和备件的情况）;通过取消控制回路中某些环节判断其状态;通过改变系统中有关回路的联接判断其状态; ;感官诊断的方法如下： 1. 询问 2. 视觉诊断－眼睛看 3. 听觉诊断－用耳朵听 4. 嗅觉诊断－鼻子闻 5. 触觉诊断－用手摸 6. 第六感官－灵感与意念;⑹、铁谱技术;⑺、利用检测仪表查找液压故障;轧机液压AGC控制试验;⑻、从电气和液压元件的相互关系查找液压故障;功能;电、机械、液压系统各种物理量之间的关系;机械回路中的三种基本元件：阻尼器、弹簧、惯性质量 阻尼器为耗能元件，为广义电阻； 机械弹簧储存机械势能，为广义电容； 惯性质量储存机械动能，为广义电感。 ;例：下图为某设备电气与液压控制原理图。按下QA，中间继电器1J吸合，1DT得电吸合，压力油经换向阀3与二位二通行程阀4进入油缸A腔，推动活塞向右运动。活塞杆撞块压下阀4，则压力油经节流阀5进入油缸A腔，变为慢速。当缸7进给到位，压下行程开关2XK，同时压力继电器YJ因油压升高而闭合，2J线圈得电，2DT吸合，压力油经换向阀3右位进入缸7B腔，推动活塞返回。;作 业; 液压系统共性液压故障是各类液压系统都可能出现的一种故障特性相同的液压故障。下面分别阐述其故障机理及其诊断原理。;液压冲击曲线;⑵液压冲击发生的原因;减慢液流的换向速度。对于电液换向阀，可控制先导阀的流量（用节流阀及单向阀），以减缓滑阀的换向速度。选用元件时，尽可能用带阻尼器的换向阀。换向时间应大于0.2s，可大大减小液压冲击。;在阀前设备蓄能器。以减小冲击波传播的距离，使控制阀突然关闭或换向所引起的液压冲击得到缓冲。;加大管道通径。尽量缩短管道的长度或采用橡胶软管，均可减小液压冲击。;设置安全阀，可起卸荷作用。油缸在高速运动中突然停止或反向时，由于惯性而引起的冲击一般很难计算，系统设计时，在油缸出入口处安装旨在限制压力升高的溢流阀，起安全作用。;油缸设置缓冲装置。使油缸在行程终点附近逐渐减速，使之慢慢停止或反向，以防止液压冲击。;气穴：油液在流动时，流速高的区域压力低。当压力低于空气分离压力时，溶解于液体中的空气就被分离出来，以气泡的形式存在于液体中，使油液变得不连续。这种现象称为气穴。;气穴与气蚀的危害;⑵气穴与气蚀发生的部位;⑶气穴与气蚀的检测;（1）系统油压高于空气分离压力。 （2）为防止小孔及控制阀类等节流部位产生气穴，节流口前后压力比应小于3.5。 （3） 油泵应有足够的管径，以避免狭窄通道或急剧转弯。油泵离油面不能太高，以保证吸油管路中各处压力不低于空气分离压力，尽可能减小油泵的吸油阻力。另外，油液在泵内的流速不能太大，即油泵的转速不能过高。 （4）尽可能降低油液中空气的含量，避免压力油与气体直接接触而增大溶解量。管接头及零件的密封要良好，以防止空气侵入；要防止吸油管口吸入气泡；回油管应插入液面以下，以防止回油把空气冲入油中。;A4VSO for HFC Drive;old HFC pump EA4VSO;Leakage to tank;No cavitation marks;3、液压卡紧;(a)倒锥;⑶消除液压卡紧的方法;当液压系统油温超过60°C时，就会导致液压系统液压故障。;⑵危害;⑶温升过高的主要原因;⑷液压系统温升过高的控制;(二)、液压系统共性故障机理及诊断;定义：液压系统中执行元件（油缸或油马达）在运动时所出现时断时续（或时快时慢）的速度不均现象，称为爬行。;⑴液压系统进气导致爬行故障;液压系统内存有空气导致系统爬行故障;⑵机械阻力过大导致爬行故障;⑶液压系统密封不良而泄漏导致爬行故障;⑴振动噪声来源;流体振动噪声;⑵振动噪声诊断实例;⑴液压系统泄漏故障现象及原因;内部泄漏;⑵泄漏的