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第一章 施工流程及施工要点 第一节 新奥法施工流程 ㈠ 新奥法施工流程见下图 ㈡ 施工要点 1、少扰动:是指在进行隧道开挖时，要尽量减少对围岩的扰动次数、扰动强度、扰动范围、扰动持续时间。 2、弱爆破:在钻爆过程中采用预裂爆破、光面爆破等钻爆方法,减少围岩的扰动。 3、早喷锚:是指开挖后及时施作初期锚喷支护，使围岩的变形进入受控制状态。这样做一方面是为了使围岩不致因变形过度而产生坍塌失稳；另一方面是使围岩变形适度发展，以充分发挥围岩的自承能力，同时采取超前支护措施。 4、勤测量:是指以直观、可靠的量测方法和量测数据来准确评价围岩（或围岩加支护）的稳定状态，或判断其动态发展趋势，以便及时调整支护形式、开挖方法，确保施工安全和顺利进行。量测是现代隧道及地下工程理论的重要标志之一，也是掌握围岩动态变化过程的手段和进行工程设计、施工的依据。 5、紧封闭:一方面是指采取喷射混凝土等防护措施，避免围岩因长时间暴露而使强度和稳定性的衰减。另一方面更为重要的是指要适时对围岩施作封闭形支护，这样做不仅可以及时阻止围岩变形，而且可以使支护和围岩进入良好的共同工作状态。 第二节 洞口施工工艺 ㈠ 工艺框图见图。 ㈡ 施工要点 1、施工准备 修建洞口临时生产设施，包括水、电、生产、生活房屋等，进驻施工队伍及部分机械设备，以能够满足进洞要求。 2、开挖 ⑴ 开挖前先修筑边仰坡截水沟，清除洞口上侧方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石。 ⑵ 洞口刷坡按设计要求，先测量放样，然后自上而下分层开挖，开挖采用人工配合挖掘机进行。 ⑶ 每层开挖后及时施作临时防护，进行锚喷挂网支护。 ⑷ 洞口时预留核心土。 3、洞口修筑 ⑴ 洞口处先施工大管棚，以保证安全进洞。 ⑵ 在洞口段衬砌完成及雨季之前施作洞门。 洞口施工工艺框图 上弧导预留核心法施工工艺框图见图5.1。 上弧导预留核心法施工工艺框图  2、左、右边墙导坑必须交错施工，不得两边同时开挖。边墙围岩较差时分两层开挖。 3、上部弧形导坑比下断面开挖超前5-7m，两工序可平行作业。 4、核心土必须在初期支护封闭成环后再开挖，开挖时采用控制措施以免损坏初期支护。 5、施工中认真进行围岩量测工作，根据对围岩变化的观测及量测数据，考虑调整支护参数。 二、正台阶法施工 ㈠法施工工艺框图见图。 1、首先对上台阶断面进行测量放样，用油漆标出开挖轮廓线与炮眼位置，炮眼位置相差不大于5cm。 2、采用YT—28凿岩机进行钻眼，顶部钻眼搭设临时脚手架。 3、按设计数量装药爆破，爆破采用光面爆破。 4、爆破后先不出碴，先进行拱部混凝土初喷，再打锚杆注浆。 5、出碴采用CAT320扒碴、装碴，自卸汽车运输。 6、开挖下台阶，喷锚支护，开挖下台阶时，先开挖两侧边墙部分，支护后再开挖中部。 7、监控量测，反馈信息，优化支护参数。 8、最后进行二衬。 9、注意事项 ⑴ 台阶长度要适当。 ⑵ 协调好上、下台阶工序，减少互相干扰。 ⑶ 下部开挖要密切注意上部的稳定。围岩较差时，左右两侧错开进行。 正台阶开挖法施工工艺框图三、全断面法施工 ㈠ 施工工艺框图见图 全断面开挖法施工工艺框图 1、全断面开挖开挖面积大，容易超挖，因此必须严格按爆破设计施工。 2、摸清开挖面前方的地质情况，随时准备应急措施，尤其应注意突然发生的地质条件恶化，所以必须坚持地质超前预报工作。 3、各工序使用的机械设备务求配套，以充分发挥机械设备的使用效率和各工序之间协调进行。 4、在地质较差地段开挖时，应加强对辅助施工方法的设计和作业检查，以及对支护后围岩的动态量测与监控。 第四节辅助施工工艺 一、超前大管棚施工 ㈠ 施工工艺框图见图5。 ㈡ 施工工艺详述 1、钻孔时把套管与钻杆同时钻入隧道顶板前端至设计深度。 2、钻孔完结后，把套管内孔注水清洗干净后，取出钻杆，套管留在孔内供护孔用。 3、把周边有孔眼的钢管插入套管内，钢管用丝扣联接，钢管终端要密封。 4、钢管在插进后，才取套管钻进其他孔眼，钢管口端与孔口周壁用水泥密封。 5、注浆管用高压把水泥浆液或水泥-水玻璃双液浆压入钢管内，浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，注浆采用先灌注“单”号孔，待1至2天固结后，再灌注“双”号孔的方法。 6、在管棚支护下进行隧道开挖，管棚搭接长度不小于1.5m。 ㈢ 施工注意事项 1、大管棚施工前编制详细的专项施工组织设计，全员进行学习。 2、钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。 3、控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。 4、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。 5、创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。 6、加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。 超前大管棚施工工艺框图 超前小导管施工 超前小导管施工工艺框图 15cm交错钻眼，眼孔直径为