土木工程施工组织与相关管理第7章施工组织设计实例.pptVIP

3、主要模板支模方案 （1）柱模 施工工艺：放线→钉定位板条→安装模板→安装钢管→安装螺栓、加固→校正→检验 柱模采用18厚九夹板与50*100木枋，Ф48钢管加固体系。钢管间距为500，对拉比杆采用直径为12的I级钢，在两端套丝加工而成，每层一次支模、一次浇注。地下室局部层高为6.8m，浇注难度较大，因此，在柱身中部留置振捣孔。柱模下口靠板板中预埋Ф20钢筋头固定。 （2）梁模 施工工艺：放线→搭满堂架→放置木枋→安装梁底→起拱→安装梁测模→安装侧棱及丝杆→验收 梁模采用18厚九夹板与50*100木枋，Ф48钢管加固体系。为保证梁混凝土在浇注过程中的尺寸，防止涨模，当梁高≥700mm时，用钢管做背杠，设对拉螺栓，两端用“3”型卡扣柱钢管，通过丝帽紧固，从而起到加固的目的。当梁高≥1000mm时，每隔500设一道丝杆。 安装底模时，必须拉通线找平，当梁距度≥4m时，必须按2‰起拱，主次梁相交时，先主梁起拱，再次梁起拱。 安装侧模时，必须先弹好墨线才能安装，并按要求钉好压脚板，斜撑等。 要重点处理好几条梁交接处的垂直度和接缝问题，接缝必须密实，缝宽不能大于1.5mm，以防漏浆，另外，梁侧模和底模以及梁柱接头也必须重点处理好质量问题，确保接缝达到设计要求。 必须充分保证好梁截面尺寸，坚决按图纸尺寸安装模板，不得随意缩小梁宽。 （3）楼梯模板 楼梯踏步模板采用封闭式模板。在踏步的顶部用模板封闭，钢管加固，在模板之间的空隙通过三角形板料用钉子钉牢，上下模板用对拉丝杆紧固，如图所示。 4、模板的拆除 板的拆除时间依据构件特征而定，不同构件的拆模强度要求见表。 模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆不承重的模板，后拆承重的模板。悬臂梁先拆悬臂端，后拆根部，非悬臂梁先拆跨中，后拆支座端。支撑先拆侧向支撑、后拆竖向支撑。 在拆除的过程中，严禁用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观受损。拆除完成后，重新刷脱模剂，堆放整齐后备下一次使用。在清理现场的过程中，特别注意在梁板角部有得遗留有板条，盖板缝的铁皮等材料必须清理干净。 五、混凝土工程 1、混凝土的配制 砼配合比由试验室负责配制，原材料按照地下室、主体两个阶段分别取样送检。 砼浇筑前会同有关施工员、操作人员进行详细交底，明确浇筑顺序、特殊部位采取的措施，以及浇筑过程中的故障处理方法，确保砼的浇筑质量。 施工技术上，地下室侧壁及底板采用防水抗渗混凝土，混凝土内掺水泥用量10%的UEA膨胀剂，增加砼的抗渗性能；为保证混凝土的抗裂性能，在混凝土内掺入杜拉纤维，掺量为0.7Kg/m3，杜拉纤维长约6~8mm。 混凝土内掺加复合型SP-1砼高效外加剂，以达到减少水泥用量，降低水化热，缓凝和推迟温峰出现的时间，降低砼温升，从而降低砼的温度应力和提高砼的抗裂能力。掺和料及外加剂的用量经实验室进行配合比的设计确定。 2、混凝土浇筑 （1） 楼板与墙柱混凝土一起浇筑，浇筑时要合理安排施工线路，避免出现不应有的施工冷缝而影响整体结构质量。 （2） 浇筑砼前,由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收合格后，各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。 （3） 浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵、振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。 （4） 浇筑组合楼板砼时，支设砼泵管的马凳要放在梁上，以防止泵的振动使模板变形。 （5） 为降低砼结构内外温差，减少砼裂缝的产生，施工时采取以下措施： 使用砼外加剂，降低水化热的产生，推迟温峰出现； 掺加外掺料，减少水泥用量，降低水化热； 大体积砼构件设置冷却水管，循环水降低砼温度； 覆盖砼构件浇水养护，降低砼内外温差。 （6） 墙、柱、梁的砼采用插入式振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后，先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼终凝前用扫帚沿同一方向刷一遍，以达到混凝土的毛面效果，在施工楼地面时保证与主体结构有良好的粘结。 （7） 浇筑墙、柱、板的结点处时，要注意待墙、柱砼浇筑完停歇10分钟后，再浇筑板的砼。 （8） 在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。 （9） 由于墙柱混凝土标号与梁板混凝土标号不相同，浇筑时采取如下措施，以保证混凝土的质量；如图所示。 （10）施工缝的处理：在施工缝上浇筑下