子午加速轴流式通风灵活叶片压型工艺.docVIP

子午加速轴流式通风机动叶片压型工艺 摘要?:?介绍了子午加速轴流式通风机动叶片制作方法， 重点阐述了模具制作、组焊及压型工艺。 应用该方法制作的动叶片完全满足设计要求，比传统的制作方法降低了制作成本，缩短了制作周期。 关键词：?子午加速轴流式通风机；动叶片；压型 中国分类号： TH432.1　　　　?文献标识码?:B 文章编号?:1006-8155(2008)05-0046-04 Profiled Technology for Rotating Blade in?Meridionally Accelerated Axial-flow Fan Abstract:?This paper has introduced the method of manufacturing rotating blade in Meridionally accelerated axial-flow fan. The mold making, assembly welding and profiled technology are especially specified. The rotating blade manufactured by this method meets the design requirements completely and the manufacturing cost is lowered and the manufacturing circle is shortened compared with conventional method. Key words?: meridionally accelerated axial-flow fan; rotating blade; profiled 1 概述 　　静叶可调子午加速轴流式通风机叶轮上的叶片（称之为动叶片）为扭曲变截面结构（见图1）。传统的制作方法：按动叶片各截面型线及其相对角度铸造上、下压模毛坯，然后修磨压模型面，使型面各截面符合检查样板要求，并使各截面间圆滑过渡，最后压制动叶片成型。经过分析研究，确定利用钢板拼装的方法制作压型模具。从而设计出钢板拼装式压型模具，经实际应用证明：采用该方法制作的模具，结构简单，制作方便、快捷。压制的动叶片完全符合设计要求，比传统的用铸造方法制作压型模具，然后进行压制成型的方法，降低了制作成本，缩短了制作周期。 2　 压型、组焊工艺方案 　　（1）设备选用：根据我厂设备状况，决定采用现有的 315t 四柱压力机进行热压成型。 　　（2）压型工艺分析：①由于该叶片为扭曲 变截面 结构，材质 16MnR 。采用冷压成型回弹较大不易控制，因此决定采用热压成型工艺，模具设计时型线不留回弹量；②为使动叶片毛坯在压型时受力均匀且便于定位，决定将动叶片中间截面的型线基准点作为最终受力点，施力的方向垂直于中间截面型线两点的连线。因此设计压模时，将动叶片扭曲轴线处于水平位置，并以其为轴心整体旋转一定角度，以保证压型时的施力方向和最终施力点；③为防止动叶片在压型过程中移位，确定以动叶片扭曲轴线和外边沿作为压型的初始和最终定位基准； ④为保证模具各截面的圆滑过渡，确定在上、下压模与压型动叶片之间加一定厚度的过渡垫板。 　　（3）模具制作分析：①依据压型工艺分析，绘制旋转后的动叶片截面型线。计算上、下压模型线的间距 ( 动叶片截面厚度 + 上、下压模过渡垫板厚度 ) 以及各截面间的轴向距离，制成上、下压模的型面筋板和径向定位支板。型面筋板与径向定位支板的对应位置开组装定位槽。组装模具时，将型面筋板与径向定位支板插装成一体，然后焊接于各自的平板上，制成上、下压模；② 压型工艺分析中确定以动叶片扭曲轴线和外边沿作为初始和最终定位基准，因此在下压模扭曲轴线的两端（动叶片外边侧和轮毂焊接侧）位置设计定位装置。动叶片外边沿可利用下压模扭曲轴线两侧的径向支板形成的自然槽口进行定位。轮毂焊接侧设计了一套定位铰链进行定位 ；③在动叶片毛坯的扭曲轴线位置上留出相应的定位台阶。压型定位时将动叶片的定位台阶插入下压模外侧定位槽内并使动叶片外边紧靠定位板；同时将轮毂焊接侧定位铰链立起，使动叶片定位台阶装入铰链定位槽内进行定位。压型完成后将定位铰链支板提起并转至低于下压模型面的位置取出叶片；④为便于上、下压模间的装配找正，在上压模基准线位置设计定位径向支板，定位径向支板厚度以及位置与下压模定位槽的宽度和位置相对应。合模时将上压模定位支板装入下压模两端定位槽内，并使两端对齐即可；⑤首件动叶片压型时将上、下压模的过渡垫板垫于上、下压模与动叶片之间，压型到位后，将过渡垫板分别焊接于上、下压模型面筋板，压型示意图见图2 。? 　　（4）动叶片与轮毂的组焊以及压型质量的检验：动叶