导轨式附着升降脚手架运用范围及条件.docVIP

1．导轨式附着升降脚手架使用范围及条件 1.1使用范围 ⑴适用于工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑。 ⑵适用于筒形建筑。如大桥墩、烟囱、麦牙塔等。 1.2使用条件 ⑴每项工程必须进行施工组织设计和方案设计。 ⑵在爬架设计要求范围内使用，可以不进行理论计算。超过使用荷载等性能要求时，应进行计算并采取相应的措施。 ⑶导轨式附着升降脚手架在六级以上大风、雨、大雪、浓雾天气，视线不良时禁止进行升降作业。 1.3应遵守的规定 在导轨式爬架使用中，除应遵守本规程规定外，还应遵守《钢结构工程质量与验收规范》，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，控制柜、电动葫芦的国家规范，产品说明书及操作规程，起重设备的操作技术规范及安全规范，遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程。 2．组织机构和施工准备 2.1人员配备 ⑴从事导轨式附着升降脚手架安装操作的人员应持有架子工证，并且经过升降脚手架专业培训，导轨式升降脚手架安装操作人员应保持相对稳定。 2.2准备材料、工具 ⑴根据施工组织设计组织爬架材料及设备的数量、规格。材料材质必须符合国家有关要求。 ⑵准备电工工具（螺丝刀、电工刀、钳子、板手、试电笔、万用表、绝缘胶布），机械工具（榔头、板手、钳子、线垂、水平尺、卷尺），指挥工具（对讲机）。 2.3建立系列完善的管理制度岗位责任制度，安全检查制度维修保养制度。 2.4编制适应工程需要的施工组织设计。 2.5组织有关人员进行全面技术、安全交底。 2.6对架子班进行施工前安全教育。 3．导轨式附着升降脚手架的安装 3.1安装工艺流程 3.2升降工艺流程 3.3大模板施工工艺流程：架体吊模装置悬挂2T×3m手动葫芦，手动葫芦悬挂大模板，并放置架体上部300mm宽架体上，固定——爬升架体一标准层——解除模板约束，拉动手动葫芦，提升大模板越过立杆及导轨上端头——水平推大模板移向建筑结构——调节手动葫芦使大模板置于合模位置，利用旋转支撑临时找正大模板——安装大模板对拉螺栓然后合模——反过程拆模。 架体高空拆除：架体拆除时塔吊配合，自上而下分段分单元进行，同一步拆除先拆除两提升点之间部分，后拆提升点主框架及辅件，先拆除非承力构件，后拆除承力构件，水平承力桁架可用塔吊整体悬挂拆除后运到楼底。 施工进度：爬架可分段升（降）其高差不得超过一层，升降速度90mm/min，每层（层高3.0—5.0m），升降所用时间40—60min，一般整个楼层每升（降）一层用时半天。 3.4预埋件的安装 预埋件应按导轨式爬架平面设计图中的位置要求埋设。 ⑴技术要求：水平偏差不大于正负30mm。 ⑵当预埋件偏差大于技术要求时，应用转接板校正后方可安装连墙挂板。否则禁止继续安装其它零部件。 3.2爬架安装平台的搭设 ⑴安装平台应能承受10KN/m2的荷载，安装平台的水平度应控制在20mm之内，平台宽度1200mm毫米以上，平台内缘离距离300毫米，平台外缘应设防护栏及踢脚板。 ⑵搭设安装平台及铺设脚手板时应在安装提升滑轮组件的位置处，预留出安装导轨的孔洞。 3.3提升滑轮组件的安装 ⑴按平面布置图的位置要求（或已按要求埋设的预埋件位置），将提升滑轮组件摆放就位，提升滑轮组件的立杆中心应与预埋件中心对齐，安装偏差不大于20mm，立杆中心离墙距离按平面布置图要求安装，安装偏差不大于10mm。 ⑵安全防坠落装置的安装。 ⑶防坠装置拨叉上的绳套必须套住提升钢丝绳。 ⑷防坠装置在施工过程应始终保持起动自如。 ⑸防坠装置如有零件损坏，应及时更换。 ⑹在施工过程中如发生防坠装置与导轨抱死现象，首先应试提支架，试提支架时要仔细观察支架是否向上运动，如果支架不运动要及时停止提升支架。第二种方法是：在发生抱死的提升点左边或右边，提升两个提升点，在两点提升时要注意缓慢提升，提升10mm后即停止提升，用钢管对准抱死点制动轮向下打击（应打击提升支架这边的制动轮）。如果制动轮被打松动，说明抱死现象已解决。然后将所提升的两个提升点下降到原位，降另一侧制动轮打击松动。在以上操作过程中禁止对防坠装置其它零件猛烈敲击，在操作过程中必须由项目主管工程师现场指挥。否则，严禁此项操作。 3.4穿墙螺栓及连墙挂板的安装 ⑴每个预埋点处安装：穿墙螺栓2根（M24）、垫板2块、连墙挂板1块、M24螺母8个。 ⑵在安装穿墙螺栓前应检验预埋件位置是否正确，如果埋设超出技术要求，应采取补救措施后方可继续安装相应的零部件。 ⑶穿墙螺栓内侧应先安装垫板再安装双螺母，外侧先安装连墙挂板再安装双螺母，并且将连墙挂板调整到最佳位置（连墙挂板中心线与导轨中心线偏差最小）后，将所有螺母拧紧。 ⑷如果安装连墙挂板或垫板的墙面不平，应将连墙挂板或垫板的背面垫板的背面垫实后方可拧紧螺母。 ⑸在墙厚变薄时，由于穿墙螺栓的螺纹部