尼龙护套的制作工艺.docVIP

尼龙护套的制造工艺 尼龙护套的制造工艺 由于尼龙材料具有与普通塑料不同的特性，因此，在挤出过程中提出了一些独特的工艺要求。以下对生产工艺的主要要求作一些论述。 1、 干燥工艺 由于尼龙料是极性介质，易吸潮，据材料厂家介绍当尼龙料含水量超过0.3％，就无法挤出，在实际生产过程发现尼龙料受潮后，挤出护套就会起泡如泡沫、出现粒状物或破损。尼龙6材料本身用抽真空的真空袋包装，没有破包可直接投人使用，但如运输过程损破、密封不良或开包未及时用完等，均必须烘干方可使用。 所以受潮尼龙料使用前应进行预干燥。最好用抽真空、旋转桶加热去除水分，每次干燥量不得超过干燥器容积3/5。如容人量太大，干燥器内物料难以旋转，造成受热不均，时间短水分难以除净时间长会使部分物料氧化变黄，无法满足挤出表面的要求。抽真空的真空度应达到0.05MPa以上，否则水分难以去除,若采用水蒸汽加热，以水蒸汽量来控制加热温度，温度宜为80±50℃，加热温度太高尼龙料会氧化并变黄。 挤出机的要求 挤出机有立式和卧式两种。螺杆长径比一般为20：1 ；25：1，螺杆和机筒间隙为0.14-0.18mm,压缩比为4:1或3.5:1 普通渐进型的螺杆在低速时可保证塑化，但挤出量不大,而分离型螺杆塑化更均匀，挤出量更大。 A、温度的控制 尼龙6的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太高尼龙会引起焦烧温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。尼龙6具有明显的熔点215℃，且冷凝特别快，所以挤出机各区段的温度都必须略高于215℃，挤出机自进料口至挤出模具的各区段控制温度允许偏差±7℃）如下区段 2区段 3区段 4区段 5区段 230℃ 235℃ 235℃ 235℃ 235℃ 挤出温度要根据气温、出线速度和尼龙出胶量大小等作适当调整，特别要注意挤出机机颈的温度，因为这是连接处，再加上这个区域中有过滤板、滤网、法兰夹套等，散热面积大，因此很难加热到位，若加热未达到要求，而尼龙6冷凝速度快，所以很容易在刚开机时此处区域形成部分尼龙固化，使挤出机无法出胶，这时螺杆有断裂的危险。因此刚启动时机颈温度或紧靠机颈两头的温度要偏高5℃，以利于传热，待各区段温度达到规定值后要再保持5-10min，以保证机颈处温度达到预定的要求，这样就不会产生凝结及堵塞。另外，螺杆刚启动的同时应立即注意观察螺杆电流仪表，观察电流是否异常偏大，若电流偏大，此时应及时停机，并调高加热温度或继续加热。 滤网的作用 1、过滤掉微粒杂质、焦烧颗粒、增大物流的阻力和反压力，使尼龙塑化更均匀、增大压力，使挤出流量均匀。 滤网分为两层目＋80目或56目＋80目。由于尼龙是粘流态其压力不大，不会挤破滤网。 模具的选择 挤包的尼龙护套厚度很薄，只有0.1-0.3mm,因此，若是选择可调偏心的机头，则护套挤出时偏心调节很困难，所以最好选择免调偏心的机头或称自定心机头,进行护套挤出。 1　对于绝缘和护套同一个机头双层共挤的免调偏心挤压式模具聚氯乙烯绝缘尼龙护套双层共挤挤压式具结构尺寸的选择模芯孔径＝ 导线直径＋0.1-0.2mm 模芯承线长度＝4-5mm 中间模孔径＝ 绝缘外径+0.15-0.25mm 中间模承线长度＝2-4mm 模套孔径＝ 护套外径+0.15-0.3mm 模套承线长度＝3-5mm 免调偏心挤压式模具选择要点是中间模和模套的孔径应适当的放大，得出此结论来自于生产实践。按常规选择模具中间模的孔径应和绝缘外径相同，模套孔径和护套外径相同，但实际生产过程由于模具加工精度、模具装配精度等问题，会造成绝缘和护套偏心均较大，给生产带来一定的难度，后将模具放大进行了验证，通过对多种规格的验证和比较发现，选择放大的中间模和模套，有利于提高绝缘和护套的同心度，例如模具孔径无放大时，一般绝缘最薄点和最厚点厚度相差0.15mm，尼龙护套最薄点和最厚点相差0.1mm而模具放大后绝缘最薄点和最厚点厚度相差0.10mm，尼龙护套最薄点和最厚点相差0.06mm，说明模具放大后提高绝缘和护套的同心度效果显着。经分析可能的原因是模具孔径小时，挤出反压大，再加上由于本身模具加工及装配引起的偏心，形成的挤出压力差较大，所以偏心度较大模具孔径放大时，挤出反压减小，挤出压力差就减小，所以偏心度反而减小。但是模具放大只能按上述规定范围适当调整，同时放大值还和绝缘及护套的厚度有关，若模具放大值过大时，绝缘和护套的挤出也会脱节，或使绝缘外径变粗。 2　绝缘和护套分别进行挤出的模具选择。 ①绝缘挤出的挤压式模具通常按常规选取模具见图2　。模具结构尺寸的选择如下模芯孔径＝ 导线外径＋0.1+0.15mm 模芯承线长度= 4 - 5 mm 模套孔径＝ 绝缘外