2010徐玉志年工作总结最新.doc

2010年工作总结 时间过的真块，在不经意间，参加工作已有一年半了。 记得我刚进厂的那一天，寝室的一个好兄弟一路送我到厂里，仿佛就像是昨天发生的一样。 刚报到没几天大家都被安排在三分厂的包装组实习。跟那里的师傅们了解厂里面的基本情况。在李、韩厂长与工会主席的细心关照下我们慢慢地了解三七厂的生产概括。刚过一周大家都被打散到不同的部门、不同的车间去实习。我和技术中心的两个同学被安排在老厂。第一次进老厂感觉环境挺不错的，但第一天的上班我们都被一分厂的工人师傅们好好的上了一“课”。他们每个出来都黑的像块煤炭，让我们都感到了挣钱的来之不易。我的两个同事学习胶料配方，我学习设备维护与修理。 刚到老厂没几天，遇上了十年难见的XHM140密炼机眼睛铜布什烧坏需更换。厂里面特别重视，要求我们尽快恢复生产。张部亲自带队，在聂工、调度及各个工人师傅的的积极配合下，三天三夜抢修。我刚进厂就遇到这样高强度的体力劳动，身体有些不适应，在抢修完的最后一天病倒了，在戴工的安排下休息了一天。那时的我感觉整个人飘浮浮的晕。在陈尾森师傅、刘武师傅的细心关心与指导下，我在老厂学到了不少。下面将我在老厂区学到的大楷总结如下： 一、XHM-140密炼机铜布什的更换步骤： 1.关闭电源、油路、水、气。 2.拆油管、水管及抽风管。 3.拆吊大齿轮罩 4.拆吊上顶栓。 5.拆吊减速机与地轴连轴器。 6.拆吊库布什。 7.拆吊大齿轮。 8.拆吊对牙罩及对牙。 9.拆吊眼睛布什及烧坏的铜布什。 10.配制相应的铜布什（铜套与眼睛座过盈配合0.03—0.04，铜套与长转子按转子0.2%间隙配合）。 11.铜布什与长转子的刮配（配转子与铜套均匀受力，接触面要多）。 12.吊装9-1。 二、XHM-140密炼机减速机中轴更换步骤 1.关闭电源、油路、水、气。 2.拆减速机循环油管。 3.拆吊减速机上盖。 4.拆轴承端盖。 5.拆吊中轴。 6.配制相应模数中轴。 7.吊装5-1步骤。 三、XHM-140密炼机生产工艺流程（主要混炼） 配料——投料——密炼——650平机压片——水皂箱冷却——6层传送带冷却——切片机切片——存库。 四、平板房加工二硫底工艺流程 大底坯料冲切机出坯料——天枰称重配理论数值的胶料——进模——加压（液压）——硫化（蒸汽加热常规鞋2-3分钟，军品5分30秒，海绵3分钟左右）——解压、出模——修剪——存库。 五、服务公司六工房大底、海绵生产工艺流程： 炼胶机热炼——挤出机捏炼——压延机压延——冷却输送连输送——大底冲切机（海绵冲切机）冲切出片——回胶——炼胶机热炼。 六、服务公司六工房成型工艺流程: 缝纫机缝合中底——套楦机套楦——刷油面——洪干箱洪干——上包头、上海绵——汽压机压合——上大底——汽压机压合——上花边——汽压机压合——修配——上硫化车——进硫化罐硫化——出硫化罐进冷风装置——脱楦机脱楦——上包装组。 七、锅炉运行流程流程： 原水——水处理——软水——省煤器预热——上锅筒——对流管、前后贡管及两侧壁管——下锅筒——蒸汽收集主要在上锅筒。 八、泵抽不起常见原因： 1.底阀是否漏。 2.叶轮是否堵塞。 3.管道是否漏气。 4.是否灌泵。 九、水管道爆管修复常见方式： 1.普通法：换管道灌水泥（需有两大头或一大一小）。 2.快速法：灌铅速成（需有两大头或一大一小）。 在老厂实习了四个月回新厂总部，陈尾森师傅安排我和东师学开铣床，有时和营哥学刻模铣，有时根据检修工作安排参加设备大中修，总共参加了5次设备大中修计划。下面把在制造和检修中学到的大概总结如下： 制造方面： 一、99作训大底模具修改步骤： 1.拆上模——冲模销——配制相应销——铆销——角磨机打磨平整（不伤到周围纹路）——用汽油擦洗——用软刷、皂液洗刷——洪干——喷感光胶——隔自然光烘干——涂凡士林——贴硫酸纸——感光（感光充足在270-280秒间）——显影（用软刷皂液清洗直到显示纹路）——烘干（修饰）——贴保护漆——围胶泥保护——蚀刻（90分钟左右）。 2.蚀刻液配比：硝酸 冰乙酸 水。 1 ： 1 ： 4 二、93170大底模具修改（用立体刻模铣床X4220） 1.比例：1：5+5mm。 2. 3个7商标、“3537”刀具：0.5mm直刀，深0.35mm，2.4mm靠模头。 3.R国际商标刀具：0.4mm20度锥度刀，深：0.25 mm，锥度靠模头。 4.号0.4mm直刀，深0.35mm，比例1:4 5.改凡客商标：比例1:3，刀1.2mm，深0.5mm，靠模头2mm。 6. 模具内腔实际尺