临汾热电供热管线电预热施工方案1.docVIP

临汾热电供热管线电预热施工方案 工程概况 临汾供热管网工程，需预热管线长度约10.8千米（沟槽长度，下同），其中供水管径为φ920×（12~14）,φ1220×（16~18）；回水管径为φ900×12,φ1200×12。预热温度50~60℃。 工艺概述 把钢管管线直接作为负载电阻进行管道加热，具有温升均匀，设备安装简单方便，缩短施工时间，节约投资降低造价等优点。加热段供、回水管线末端用电缆线连接，始端分别接加热设备的正极和负极。根据管材规格的大小及施工时的环境温度，选用不同的电压电流，其输出功率在200KW-400KW之间，管线上施加的工作电压为无峰值安全电压。保温时间依据现场回填土的时间。（在整个预热过程中回填沙土至管材四分之三高处） 施工方案 1．组织机构。 现场设总负责一人，负责施工总的协调安排。安全员技术员各一名，分别负责现场安全和标尺设定设备维护。具体机器操作两人，发电机手一名，采用两班制，24小时倒班。机动人员一名。 2.预热前准备。 管线安装完毕，且经过相应的检测手段检测合格的管线方可进行预热。沙土回填至管材的四分之三高处。沟槽内不得有任何可能阻碍管道自由伸长的土石方或结构。在弯头处不进行覆土，以便弯头在受热后可以运动。在预热过程中，不得再向沟槽内填沙，以免阻碍管道的运动。弯头两侧两米内的部分不回填（以便管子运动）。 在每个管子的端口处焊接七个螺栓（M12×16-25），见图。每个螺栓之间相距100mm以便安装电缆，螺栓必须满焊，不允许有虚焊处。 在保温管外塑料管上距离管端向内12米的位置处开一个洞以安装传感器，必须将传感器探头紧密贴合固定在钢管上。管道末端要密封。 供水管和回水管之间除去为了形成回路在钢管末端安装的专用的电缆外，不能在其它地方形成短路。 3．预热施工。 为保证施工质量，现场施工人员都经严格技术培训，并24小时与公司技术总负责人保持畅通联系。预热设备运行时由500KW的柴油发电机供电，冬季施工随环境温度变化，燃料采用不同标号清洁柴油。预热设备由二台整流设备组成，功率为330KW。依据管网的具体分布情况及现场，预热后应及时回填，以保证预热效果。采用倒排工期的方法计算预热开始时间。进行预热，首先将设备放置在管线一端，用电缆将设备的正负两极分别与事先焊接在供﹑回水管上的螺栓连接，管线另一端用电缆连接。在距设备端12米处供水管上开凿一小孔，安放好温度传感器。 同时，在管线两个端头的管沟壁上用钢筋棍和工程白线设立标志线，在管道上钢管伸长方向用钢尺设置标尺，零刻度对准白线，以便测量管道的伸长量。通知监理开机，调节设备上的螺旋微调器，使电压电流逐步达到事先计算好的最佳数值，每一小时记录一次钢管温度和全线伸长，以及环境温度和相应的电压电流数值，直至管线达到预热温度和预计伸长量。 参照规程：CJJ/T81-98《城镇直埋供热管道工程技术规程》 电预热设备设置预热目标温度计算： —— 管道工作循环最高温度，通常指管道最高设计温度，℃； —— 管道工作循环最低温度，只在采暖季运行的管道通常取10℃，对于全年运行的管网取30℃； ——中间温度，即管段内平均应力为零的温度，也是电预热设备设置温度，℃； 预热管段伸长量的计算： 伸长量计算公式为： ——预热管段伸长量，m； ——钢材的平均线膨胀系数，对于Q235材质取，1/℃；参 照标准GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 ——预热管段初始应力为零时管道温度，即电预热设备的开机时钢管的温度，℃； ——预热管段长度（管沟长度），m； 预热温度必须保证达到设计要求，管道的伸长量以实际伸长量为准.达到设计温度后，即进入回填、保温阶段。在保温回填过程中，全线边加热边回填沙子，可直至管顶处，初期分步回填，宜采用机械回填人工夯实，在回填厚度达到管顶60公分后，可用机械夯实。回填时可先回填管线末端摩擦段不少于150米。整个预热段回填完毕后，须经施工、监理、业主三方现场签字确认，方可停止加热，关闭机器，拆除附件。此段预热宣告结束。预热工作完成后,及时整理好预热技术资料,申报建设方和监理方认可。 现场质量及安全措施. 夏季施工随时关注天气变化，设备不能安置在低洼处，需事先用枕木垫好并准备好必备的防雨布，安置地线防止雷击事件发生。冬季施工也应注意天气变化，针对雨雪天气准备好防雨布。另外设备底部设防护网，防止小动物钻入设备。为保证施工过程中的人员，设备安全，事先对施工人员进行安全教育.施工过程中在管线尾部设立警示标志，并由施工人员每小时巡视一次，做好详细记录.设备放置尽量远离居民住宅,降低噪音干扰.设备采用无峰值安全电压