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对碳纤维加固技术应用小议 　　 摘要：随着我国经济的发展,在大规模的城市建设的同时,旧城改造项目也在不断的增加,既有建筑的改造加固被提升到了我国城市建设的显著位置,为了满足新的使用功能要求部分老建筑在改造过程中需要采取必要的加固措施。本文通过某工程碳纤维加固的成功实践，对碳纤维加固施工技术及有关材质和施工质量控制的有效方法进行了小议。 　　关键词：碳纤维；加固；技术；应用；质量；控制 　　一、工程概况 　　广西某大厦工程原为22层框架-剪力墙结构，有地下室1层、裙楼5层。当施工至3层楼面时，因建设单位的变换，新的建设单位改变建筑物原使用功能而使主楼标准层层高增加300mm、总层数增加2个标准层、主楼电梯与楼梯平面位置改动等，从而使部分已施工的承台满足不了抗冲切与剪切要求、已施工的部分柱轴压比超限值、部分已建梁板布置无法满足建筑物新的功能。设计??取对相关的承台上柱根加大截面、柱身加大截面及外包钢、梁外包钢及梁板贴碳纤维等加固方法。本文着重介绍碳纤维加固施工技术及其质量控制措施。 　　二、施工工艺流程 　　碳纤维加固施工工艺流程如图1所示。 　　三、施工技术要点 　　1施工准备 　　1.1对需加固混凝土构件的外观、强度及碳化程度进行检查，针对较严重的质量缺陷，由设计人员提出处理方案。 　　 　　图1施工工艺流程 　　1.2熟悉施工图纸，进行图纸会审与设计交底。 　　1.3了解、分析加固施工期间的温度、湿度等状况与施工环境(灰尘、光线、通风等)，编制加固施工专项方案，对加固构造措施和加固节点进行深化设计，报相关单位审核、批准后方可施工。 　　1.4原材料的购置。 　　1.5对被加固结构尽量卸除活荷载。 　　2被加固构件的整修 　　2.1施工前应按设计图纸在需加固部位定位、放线;对外观检查中发现的裂缝进行处理:宽＜1.0mm的裂缝，宜注射环氧树脂浆液封闭;对≥1.0mm的裂缝，可压注微膨胀水泥浆液修补。 　　2.2用混凝土角磨机、砂纸等机具除去表面疏松、蜂窝、浮浆、油污等杂质至结构密实处，用无油压缩空气清除构件表面浮尘，若发现外露钢筋有锈蚀，需进行除锈处理。 　　2.3对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原、达到表面平整;棱角部位，用磨光机磨成圆角，圆角半径不得小于20mm。 　　3界面处理 　　用脱脂棉沾丙酮擦试构件表面，至没有明显的浮尘为止。 　　4配制底涂胶或结构胶粘剂 　　将主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀，使胶无色差。一次调和量应以在可使用时间内(一般情况下为40min)用完为准，超过可使用时间不得再用。在底涂树脂或结构胶粘剂中严禁添加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。 　　5修补找平 　　用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或流淌、气泡，等胶固化后，若构件表面有凝结凸起时，用砂纸磨光，磨光后若露出混凝土基面，应再补涂树脂。构件表面麻面、小孔等应用找平树脂填平，修复至表面平整。内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在修补找平时，要在气温5℃以上，相对湿度＜85%的条件下施工。 　　6粘贴碳纤维片材 　　6.1碳纤维片材粘贴环境构件表面干燥，气温在5℃以下，相对湿度＞85%时，应采用喷灯烘烤混凝土面至干燥，否则，不得施工;作业场所应无风沙、粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。 　　6.2碳纤维片裁剪、粘贴时防弯折与脱丝措施用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度宜≤6m，碳纤维片的裁切数量应以当天的用量为准。碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。 　　6.3贴片位置按设计要求定位、划线。 　　6.4粘贴过程贴片前用滚筒刷将胶均匀涂抹于粘贴部位，涂量依施工部位及施工面的粗糙程度而变化。在搭接、拱起、拐角等部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀，不得漏刷、流淌或出现气泡，粘胶层厚度为(1.5±0.5)mm。在粘胶上平整铺上碳纤维片材后，用特制光滑辊子沿纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀充分渗浸入碳纤维束中。若只粘贴一层碳纤维片，则待碳纤维表面指触干燥后，用滚筒刷在碳纤维片材面上均匀涂抹粘结树脂，涂胶厚度为(1.2±0.5)mm。滚筒应刷沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸黏结树脂。如图2所示。 　　 　　 图2贴完第1层 　　6.5需粘贴2层碳纤维片时，必须在首层修补完空鼓并在粘结树脂达到指干状态时立即贴下一层。若延误时间超过1h，则应等待12h后，方可重复上述步骤继续