冲压缺陷及其防止BQ –QA-011.docVIP

苏州宝强五金科技有限公司 Release Notice 编 号：BQ –QA-011 冲压缺陷及其防止 发行日期：2010.04.30 页 数：7页 版次 修订内容 制/修订 日期 制/修订人 备注 A/0 新版发行 李生茂 制订 李生茂 审核 核准 部门名称 会 签 分 发 分发份数 业 务 课 采 购 课 资 材 课 品 管 课 工 程 课 生 产 课 行 政 课 财 务 课 1.冲压缺陷分为哪几类？ 冲压生产分为分离工序和变形工序两大类.分离工序的变形局限于切口区,以剪切变形为主,伴随着撕裂(由于间隙的存在),总之是以板料分离为主要目的;如果出现整体变形,则认为是缺陷或废品.变形工序的变形量较大(有的分布于整个制件),如果出现断裂,则认为是废品. 1.1分离工序的缺陷 1.1.1断口缺陷,如断口和板面不垂直(呈锥状);粗糙度Ra值高(撕裂带),有飞边和毛刺.. 1.1.2制件整体缺陷,如尺寸超差;位置不准(主要指冲孔类);形状缺陷,如圆,塌角,翘曲和扭曲等. 1.2变形工序缺陷 1.2.1制件形状不合要求,如板面不平,棱线不清,起皱,扭曲,板面起鼓(包括塑性和弹性),缺肉等. 1.2.2制件尺寸不合格. 1.2.3几何体之间位置不合格,如不对称,不平行,不垂直和不同心等. 1.2.4表面质量不合格,如拉毛,桔子皮和有滑移线等. 1.2.5局部断裂和裂纹. 2.影响冲压质量的因素有哪些? 冲压生产中发生质量问题,其影响因素可包括: 2.1零件设计质量. 2.2工艺设计质量. 2.3模具设计与制造质量 2.4冲床与模具安装调整质量. 2.5板材的化学成分,力学性能.金相组识和表面质量. 2.6坯料质量,如形状,尺寸和断口等.如果属于多次拉深,坯料即指中间工序的制件. 2.7润滑手段和润滑质量. 2.8工人的操作技术. 2.9如果是流水作业或多工位操作,还要考虑各工位和各工序之间的协调与配合.当出现质量问题找原因时,可按上述因素逐项查找. 3.弯曲成形常见的缺陷有哪些?如何防止? 3.1弯曲变形几何参数的意义 弯曲角ψ,即板料经过弯曲偏离原来置的角度,亦即以内弯曲半径r所画的切于两直边所夹之弧对应的圆心角.内弯角a即两直边形成的小于180度的角.ψ=180?-a. a和ψ互补.通常人们说弯90度的弯＂意思是指两直边夹角为90度,实际上板面偏离原位置也恰好为90度,所以造成a和ψ的混淆.如果要求两直边夹角为45度,这时ψ应当为135度,所以使用时切莫将内弯角a和弯曲角ψ相混.a用于讨论制件形状和图纸要求相符合的程度,ψ用于讨论制件变形的程度. 3.2弯曲件常见缺陷分析和防止方法 弯曲件常见缺陷有:回弹(跳),尺寸和形状偏差,弯曲裂纹,表面擦伤,挠曲和扭曲及偏移等. 3.2.1回弹 弯曲工艺采用的冲模有两种,一种是有底凹模,凸模在行程后期和板料,凹模底相互接触,将以最大限度的压力把弯曲角镦死.弯曲后凸模回程,载荷从板面上消失,制件内弯角a和内弯半径rp要改变(因弹性变形消失).此时的a及rp和模具的ao及ro不再一致,称此现象为回弹.称有底凹模的弯曲模为校正弯曲模.校正的含义是指凸模镦死弯曲角的过程;另一种弯曲模是无底凹模,因为它不存在校正过程,所以称它为自由弯曲模.自由的含义是指凹模无底,凸模下降的行程不受限制,如果出现回弹,可通过凸模进一步下降来消除.因为自由弯曲工艺不存在固定回弹量,所以回弹概念只限于采用校正弯曲模原范围. 3.2.2 V型弯曲过程及其回弹 弯曲过程中随着凸模下移,凹模对板料的支承点不断下降,使其弯曲力臂2L逐渐缩小,实际变形力逐渐增大.在弯曲初期凸,凹模间隙较大,板料在三点支承下形成U字形,此阶段的弯曲称为自由弯曲;如果卸载,回弹量很大(因为此时变形区塑性变形量较小).随着间隙缩小,直边部分也要发生变形,和模具接触点增多,弯曲到最后阶段,模具除继续完成变形区变形压死之外,还要反直边部分校平,因之此阶段又称为校正弯曲.在凸模回程后,在上两阶段变形的相反方向要产生弹性回复变形,毛坯变形区OA和非变形区BC的回弹,力使制件两直边向外,只有非变形区的AB段回弹,才力图使之向内闭合,所以制件最后的形状取决于这三部分回弹量的大小,由于三部分回弹的方向不同,总回弹量为正,还是为负,要看三者的大小. 3.2.3影响回弹的因素 主要有材料的弹性模量E和屈服点σS.其它还有相对弯曲半径r/t,弯曲角,凹模开口宽度,校正弯曲时的弯曲力.对于具有双角弯曲的U形制件凸,