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房屋钢筋混凝土结构质量控制探析 　　摘要：随着国民经济的发展，建筑设计和施工水平不断提高。建筑房屋钢筋混凝土结构具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样等优势，在许多工程中得到广泛应用，尤其是多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很好。但由于施工人员技术素质存在差异，对操作规程的违规操作，以及各种外界因素影响到钢筋混凝土结构的质量。本文就施工质量容易形成的通病和施工质量控制措施谈几点体会。 　　关键词：模板钢筋混凝土质量控制 　　 　　钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构。其承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物。在钢筋混凝土结构中，钢筋承受拉力，混凝土承受压力，因此具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。 　　一、钢筋混凝土结构质量问题分析 　　钢筋混凝土结构质量问题的原因有多方面，归纳起来有以下几个方面： 　　（一）材料原因：如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等。 　　（二）设计原因：如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等。 　　（三）施工中的原因：如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。 　　（四）环境的原因：如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。 　　二、钢筋混凝土结构质量控制点 　　（一）模板工程 　　1. 大模板施工质量控制 　　钢筋砼结构施工过程中的模板工艺是塑造优良的结构观感质量的关键环节，从某种意义上讲，没有良好的模板质量就没有良好的结构造型。模板工艺的发展过程是由最早采用木制模板到小型组合钢模，现在，愈来愈多的高层建筑施工采用了大型钢模。 　　大模板由于相邻两块模板需要通过角模来连接容易出现接缝。因此在施工中药尽量减少模板对接缝隙，对已有模板接缝要进行密封处理。由于现行大模板较重，安装就位和拆卸时需要使用撬杠撬，???果往往将模板的局部撬变形。鉴于这种情况，需要在大模的底部选取数个合适的位置用小型钢件加固并设撬孔，既便于使用撬杠又不会因撬杠的使用而破坏模板和砼。拆模时的关键问题是如何克服砼的粘结力而使模板脱离墙面。由于大模板底部同已打完的砼表面是硬接触的，因此必然产生接缝。底缝漏浆往往造成墙体砼的“烂根”现象，因此在大模板的底部紧贴模板用槽钢加垫板的方法做出一条钢槽，在槽的下部挤入橡胶条，其上压一方钢条，再从槽的上部插入角钢楔子挤压方钢条并橡胶条，达到将底缝密封的目的，以解决内墙的“烂根”问题。 　　2.早拆模板施工质量控制 　　早拆模板可以采用竹（木）胶合板模板、钢框胶合板模板、组合钢模板和塑料模板等。其原理是只拆除模板，不拆除立杆，通过立杆将跨度≥8m的梁板化解为≤2m的梁板，从而使原本要求拆除模板时的混凝土强度从100%降低到50%，从而可以早期拆除模板，加快模板和横撑的周转，节约资金，提高工效 　　在施工中应根据工程结构设计图进行配模设计，绘制模板工程施工图，并对模板、支撑的刚度和强度进行验算；计算出所需的模板和支撑的规格与数量；制定确保质量和安全施工等有关措施；制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间；采取“小流水段”施工方法，提高模板使用效果。 　　（二）钢筋连接 　　1.大直径钢筋连接技术 　　大直径钢筋(φ≥28)可采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接新技术，即剥助钢筋纵肋后滚压直螺纹的套筒将预制的丝头待连接钢筋旋拧在一起达到钢筋连接一体，实现等强度连接的目的。利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均率与螺杆横截面积变化率相协调对应能够降低螺杆抗拉应力，改变连接过渡段内力曲线形状，降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹小径对钢筋横截面积削弱影响达到钢筋等强度连接。 　　2.技术特点 　　第一，接头强度高，连接质量稳定可靠。接头性能达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107～96）中A级规定，实现与钢筋母材等强度连接。 　　第二，钢筋丝头螺纹加工精度高。使工厂加工的套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋连接质量。 　　第三，由于钢筋端部的丝头是对钢筋柱体表面金属强化后形成的螺纹，钢筋芯部材质和机械性能不发生任何变化，接头的综合机械性能高，特别是接头的抗疲劳性能好，与钢筋化学成分无关。 　　第四，铜筋丝头加工过程中钢筋搬运次数少、操作简单，加工速度快。一次装卡即可完成钢筋剥肋、滚压螺纹两道工序。 　　第五，钢筋丝头加工设备投入小，易耗件损耗低，一套滚丝轮可加工丝头为0.8万～1.2万个。 　　第六，接头连接施工方便,质量容易控制。钢筋丝