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推广660V配电系统必要性和可行性 　　摘要：本文从技术、经济角度分析了采用660V配电系统的优越性；从节约能源、减少投资，国内外工业技术的现状角度论证了推广660V配电系统的必要性、可行性；阐述了在我国工矿企业推广660V配电系统尚需解决的问题。 　　关键词： 660V系统、节约能源、减少投资、可行性、前景 　　中图分类号：T-1 　　 　　引言：随着我国工业生产的快速发展，工业企业的生产能力越来越高，相应地，单台电动机的容量也越来越大。随之而来的是电压降增大，电能损耗增加，电缆截面不足等问题越来越突出。采用各种手段节能也越来越受到各级部门的重视。在工业生产中采用660V电压供电相比目前普遍采用的380V系统，不仅在生产过程中减少损耗，而且电缆截面可以选的更小，从而也节省了初期投资。 　　 　　一、660V配电系统国内外发展状况 　　1.国外660V配电系统状况 　　一些工业化国家在上个世纪六十年代开始致力于研究660V配电系统， 到70年代末80年代初已有较大发展， 现在已是成熟技术。国外采用660 V配电的国家主要有德国、芬兰、波兰、罗马尼亚、法国、保加利亚、挪威、加拿大等国家。 　　在国外，660V配电系统不仅限于煤矿，在冶金、化工、石油化工、电站等企业也已广泛推广应用。 　　原东德至1978年, 660V配电系统已安装变压器功率达1000MVA， 覆盖许多工业行业, 他们认为可节约投资10~ 20% , 节约电能4%。英国一个大型石油化工厂, 总安装容量为50MVA, 原设计采用3级配电电压( 11、3. 3、0.415kV ) , 后增加0. 66kV级( 10kW以下电动机仍由0. 415kV配电) , 结果节约投资23%。芬兰他们认为380V和660V的开关和变压器的价格是相同的, 300kW左右及以上电动机用3kV配电改用660V配电后能节约很多资。380V配电改用660V配电则可节约许多电缆投资, 这些分析是各国的共识也是客观事实。总的结论是，660V配电系统在节约电能、节省投资方面的意义已经得到世界上许多发达国家的认可。 　　2. 我国660V配电系统状况 　　我国煤矿井下从六十年代开始使用660V电压供电。70年代初我国煤矿企业井下基本实现全行业660V升压改造。1981年，我国开始对煤矿矿井地面生产系统和选煤厂进行了660V升压供电的试验和研究工作，经过长时间对各种系列电气元件等电气设备在660V条件下的试验和验证工作，于 1986年11月建成我国第一座由 660V配电电压供电的阳泉四矿选煤厂，并顺利投入运行，1988年６月通过了由能源、机电两部主持的技术鉴定。1990年原能源部发出在煤炭工业中新建地面生产系统及选煤厂应采用660V供电的通知。目前，660V配电系统系统对煤炭工业系统来说已经比较普遍。但是，虽然在煤炭工业系统已大面积、有成效地采用了660V配电系统，而且其经济技术效益也通过了原能源部、机电部主持的技术鉴定。当前除了石油采油工业设计院和北京有色冶金设计院已采用了660V配电系统之外，全国其它各行业的设计院几乎都没有采用660V配电系统，因此在其他行业中660V系统仍然没有得到应有的推广。 　　二、660V供电系统优势分析 　　与380V供电相比, 采用660V配电系统可以提高低压电网的输电能力, 减小电缆截面, 节约有色金属消耗和基本建设投资, 减少电能消耗, 简化供电系统, 降低电动机起动端电压的压降，改善电动机起动性能, 延长电机使用寿命等。 　　1、节约金属、减少投资 　　一般在380V系统配电中电缆都采用采用0.6／1kV的耐压等级，在用于660Ｖ系统配电时，无需增加电缆的耐压等级。由于对于功率相同的电动机，采用660V配电系统比采用380V系统配电时，电流可以减少√3倍, 因此所需的电线电缆截面可以减低两个等级，从而减少投资和节约金属铜。 　　2.减少变压器数量，可减少损耗和投资 　　目前380V变压器的最大容量为2500kVA, 而660V变压器的容量可以提高到4000kVA，甚至更大。这样，对于用电设备分布比较集中的工程，可以使用数量更少的变压器实现配电。举例来说，如某企业配电变压器总功率20MVA,，如果采用380V系统配电，需选用8台2500Kva变压器，如果采用660V配电系统，则可以选用5台4000kVA的变压器 ，不仅减少了变压器的损耗，也使得设备投资费用少, 并且还可以减少建筑面积和安装费用。 　　3.减少高压设备，可减少投资并提高效率 　　采用380V配电系统时，电动机功率大于250kW时就要采用用高压配电，而采用660V配电系统时，对于电机容量200~1000kW是合理的。额定电压660V电机与同容量高压电机相比，