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松散砂砾石地层钻进护壁固孔探讨 　　摘要：松散砂砾石地层历来是钻探施工的一大难题,钻探施工过程中冲洗液和套管在防渗护壁方面有其传统优势也存在不足。采用灌浆固孔，利用水泵将浆液充填到孔内漏失松散砂砾石地层，封堵漏失通道，使浆液和松散层胶结固化，形成相对稳定的“完整”地层，达到防渗护壁目的，从而实现裸眼钻进，减少孔身结构，达到高效钻进。 　　关键词：砂砾石地层；套管；冲洗液；灌浆固孔 　　 一、前言 　　 钻探施工是获得直接的、真实的地质资料的必要手段 ，或利用钻孔实现其他目的必要手段。 钻孔的孔径大可达数米小可达数厘米，深度大，是其他施工手段所不能达到的。早期主要用于地质找矿，随着工农业建设的发展，应用范围越来越广，如水井钻探施工、钻孔灌注桩、城市非开挖铺设地下管线、坝基帷幕灌浆等，其经济效益和社会效益显著。但遇到松散砂砾石等复杂地层时，施工难度大，影响施工效益。 　　在地质钻探施工中，经常遇到第四纪松散砂砾石地层，这类地层共同特点是孔隙大，胶结性差，遇水冲刷更易坍塌，容易渗漏。钻进过程是钻孔不断加深过程，随着钻孔的形成，原来的地层失去了原始的平衡状态，特别是松散的砂砾石层，钻孔极易失去原来的相对稳定。从而导致孔身结构破坏，在这类地层钻探施工时，容易发生坍塌埋钻事故，导致钻进困难，取芯失败，甚至钻具无法取出，造成严重的经济损失，延误时间。众多的现场施工证明，松散砂砾石层钻进最大问题是孔壁稳定问题和防渗漏问题。 　　二、松散砂砾石地层对钻进影响 　　1、钻孔孔壁不稳定 　　由于砂砾石颗粒大、硬度高,钻进时速度慢、取心率低,若不采用有效的措施保护孔壁, 砂砾石极易从孔壁脱落掉入孔内,造成孔壁失稳。塌落下来的砂砾石聚积在环状间隙,阻塞冲洗液循环通路,使泵压增高,时常造成岩心堵塞现象。同时钻进过程中钻具旋转不灵,提动困难,提钻时负荷增加,严重时发生卡钻。钻具提离孔底, 砂砾石塌落将使钻孔局部堵塞,钻具下不到底。更为严重的是易酿成恶性卡钻事故;钻具折断后,不易摸到断头;在坍塌处继续钻进很容易使钻孔偏离设计轴线,发生钻孔弯曲。 　　在松散砂砾石地层钻进,造成孔壁失稳的原因很多,主要有:地层应力作用、液动压力、冲洗液、钻进工艺因素等。这些因素有时共同起作用,有时是某一因素起着主导作用,应对各种情况作不同分析。处于应力平衡状态下的地层被钻开后,孔壁周围的地层必须承受由于维持新的应力平衡而重新分配的应力,如果地层本身强度不够,孔壁将被破坏。在砂砾石这种松散地层,当孔内液柱压力不足时,在上覆地层压力作用下,就被压成碎粒而掉落孔内,造成孔壁扩大,起下钻遇阻,孔内被坍塌物充填,造成塌孔事故。 　　2、钻孔冲洗液漏失 　　砾石地层中钻进经常发生的另一具有严重后果的孔内事故是钻孔冲洗液的漏失,必须做好充分的预防工作。钻孔冲洗液漏失是钻孔-地层系统压力不平衡的表现之一,只要地层孔隙压力小于钻孔中冲洗液的压力就会出现漏失现象。钻孔冲洗液漏失主要有以下二方面的原因。(l)“压力差”的作用。冲洗液柱的压力与地层孔隙压力间失去平衡,存在着“压力差”,而且前者大于后者。压力差的大小,又取决于冲洗液的密度、漏失冲洗液的通路孔隙尺寸的大小、地层的渗透率等。(2)“孔隙-粒径比”。在多种粗颗粒和渗透性地层中,漏失取决于下列比例关系:地层孔隙的直径/泥浆中大多数颗粒的直径,称为“孔隙-粒径比”。实验与实践证明:当孔隙-粒径比≥3时,就会发生冲洗液漏失。砂砾石层渗透性大,冲洗液流动时的阻力小,所以其漏失情况严重。 　　三、松散砂砾石地层钻进防渗护壁存在的问题 　　在钻探施工中，为了保证孔壁的稳定性，防止冲洗液漏失，以及满足钻探要求，通常采用冲洗液、套管方法。 　　1、冲洗液法：在钻探施工中，冲洗液起着关键作用，是保护孔壁稳定，预防渗漏的主要手段。但若应用不当,也会对地层造成破坏,主要包括地层的水化和对孔壁的直接冲刷。在松散砂砾石层钻进时，往往采用浓度、稠度较大的冲洗液，在孔壁形成较厚泥皮，并且这种泥皮是“软性”的：升降钻具所产生的抽吸力、挤压力；提钻后未及时回灌冲洗液,液柱压力减小,也减小了液体对地层的平衡力；弯曲钻具转动、升降而产生的振动碰撞；开停泵所产生的孔内压力变化等都会使泥皮脱落，从而使地层容易漏失，孔壁极易坍塌，加大钻孔直径，孔径越大，孔壁越不稳定。同时，冲洗液密度大，稠度大，不利孔底破碎、不利于泵送，容易蹩坏水泵，延误钻进时间，钻孔裸眼浸泡时间长也会造成松散砂砾石地层垮塌埋钻事故。对漏失严重，泵送量不足以漏失，无法形成泥皮以护壁，对孔壁极度不稳，提钻后孔内又恢复原状态，不能形成钻孔，无法加杆再钻进。 　　2、套管法：对于冲洗液防渗护壁性能差时，必须辅用套管，因套管施工工艺复杂、成本高、回收困难而影响其优势发挥。对跟管钻进的钻孔，因没有