第三章--天然气液化技术.pptVIP

? 该LNG装置的主要性能指标如下 ? ? ? ? 1)储槽容积为2万m3 2)储槽日蒸发率为0.08％。 3)液化能力为165m3／d LNG。 4)汽化能力为120m3／h LNG 。 苏州华峰液化天然气有限公司70000m3／d调峰型天然气液化装置 ? 天然气处理量为72万m3/d，波动范围为±20％ ，最大处 理量为86．4万m3／d；液化率≥10％ ；LNG产品压力为 0．4MPa，温度为一138℃ ，贮槽贮存能力为900m 。 ? ? ? (1)采用天然气膨胀制冷循环，装置操作简单，启动出液 快。 (2)动设备数量少，降低工程投资和运行维护费；采用高效 板翅式换热器，换热效率高。采用这种天然气膨胀制冷流 程工艺的LNG调峰厂占地面积小(约18亩)、投资省(约 2500万元)，储气量大。 装置采用了工艺设备撬装化、板翅式低温换热器以及低温 设备集中于冷箱整体隔热等先进工艺及设计，并且设备全 部国产化，为我国LNG工业的发展提供宝贵经验。 三、浮式液化天然气生产储卸装置 海洋蕴藏着丰富的天然气资源。目前，世界海洋天然气年产4.5×1011m3，占世界天然气年总产量21％。海上天然气的开发不仅环境严峻、技术难度大、投资巨大，且建设周期长、资金回收期长，因此风险较大。目前开发的都是一些大型的商业性天然气田。边际气田一般为地处偏远的海上中小型气田，若采用常用的固定式平台进行，则收益较低，风险太大，投资者对此兴趣不大。 20世纪90年代以来，随着发现的海上大型气田数量的减少，边际气田的开发日益受到重视。同时海洋工程的不断进步，也使边际气田的开发成为可能。浮式液化天然气生产储卸装置(FPSO)作为一种新型的边际气田开外发技术，以其投资较低、建设周期短、便于迁移等优点倍受青睐。 ? 海上LNG 供应链如下 ? 首先通过LNG FPSO(LNG浮式生产、储存与装卸装置) 将海底天然气经处理液化成液化天然气( LNG)，然后将 LNG 卸载到LNG 运输船上，通过LNG船将LNG 运输到 靠近岸边的LNG FSRU(浮式储气再气化装置)，将LNG 气化成天然气供岸上使用。 ? ? 常规海上天然气开发，包括海上平台的建设、铺设海底天 然气输送管道、岸上天然气液化工厂的建设、公路建造、 LNG外输港口等基础设施，其投资大、建造周期长、现金 回收迟。 浮式LNG生产储卸装置的设计着眼于低投资、投产快和高 效益，集液化天然气的生产、储存与卸载于一身，简化了 边际气田的开发过程。 ? 浮式LNG装置可分为在驳船、油船基础上改装的LNG生产 储卸装置和新型混凝土浮式生产储卸装置。整个装置可看 作一座浮动的LNG生产接收终端，直接泊于气田上方进行 作业，不需要先期进行海底输气管道、LNG工厂和码头的 建设，降低了气田的开发成本。同时减少了原料天然气输 送的压力损失、可以有效回收天然气资源。 ? ? 浮式LNG装置采用了生产工艺流程模块化技术，各工艺模块可根 据质优、价廉的原则，在全球范围内选择厂家同时进行加工建 造，然后在保护水域进行总体组装，可缩短建造安装周期。加决 气田的开发速度。 浮式LNG装置远离人口密集区，对环境的影响较小，有效避免了 陆上工厂建设可能对环境造成的污染问题。该装置便于迁移，可 重复使用，当井采的气田气源衰竭后，可由拖船拖曳至新的气田 投入生产，尤其适合于边际气田的开发利用。 ? 海上作业的特殊环境对液化流程提出了如下要求： ? ? ? 流程简单、设备紧凑、占地少、满足海上的安装需要； 液化流程有制取制冷剂的能力，对不同产地的天然气适 应性强，热效率较高； 安全可靠，船体的运动不会显著地影响其性能。 ? 美孚石油公司浮式 LNG装置的液化流程 ? ? ? 采用了单一混合制 冷剂 取消了丙烷预冷， 彻底消除了丙烷储 存可能带来的危 害。 该流程以板翅式换 热器组成的冷箱为 主换热器，结构紧 凑，性能稳定。 Shell 浮式LNG工厂整体效果图 ? ? ? 浮式液化 天然气厂重量60万吨 长约480米，型宽约75米，将是全球最大船舶 每年能生产350万吨液化 天然气和130万吨凝析油。 原料气经脱除水分及重烃后，通过两条直径为710mm的输气管送入厂内。采用环丁砜法吸收脱除原料气中的二氧化碳及硫化氢；处理后的原料气含有的饱和水经两步脱除，即先将原料气冷却至21℃左右，使约70%的水分被冷凝分离出来，而后再用分子筛深度脱水。 此后，天然气经重烃回收塔分离重烃，并用丙烷预冷到-34℃，在4MPa压力下进入混合制冷剂循环的低温换热器