紧密纺使用关键技术.doc

1. 紧密纺概述 1.1紧密纺技术优点 把紧密纱的优点描述为只有一个紧密，并不全面。根据用户的需要，可以紧密，也可以不紧密，例如不需要太高强度的纱线，可以采用降低捻度来提高产量而取得经济效益（不管那一种类型的紧密纺机构都可以）。只要工艺设计合理紧密纱织物可以做得手感很好1.2紧密纺应用价值：从细纱程序来看改造紧密纺装置后用工、机物料、耗能是有所增加的但是在同等质量要求前提下在整个纺纱流程中所带来的配棉等级下降、梳棉（精梳）落棉降低、产品附加值增加的经济效益要远远大于细纱工序增加的成本所以说当前改造紧密纺的投入产出比还是非常划算的1.3紧密纺纱的运用必须遵从的原则紧密纱的质量优势是众所周知的，但依赖紧密纺技术提升纺纱质量的捷径，而大量的相关工作没有配套跟上的话，反而得不偿失。 不同于普通环锭纺纱，紧密纺纱的运用必须遵从以下的原则： (1) 合理配棉和工艺优化一般情况下客户使用紧密纱，因其价格相对均是用在质量要求较高的品种上，所以对纱线的质量要求也更为苛刻。常规的工艺思路设计难以满足要求，必须进行系统性考虑，从原料、工艺上不断优化，最大限度发挥紧密纺的优势。 (2) 更洁净的生产环境目前实用的紧密纺基本采用的是气动凝聚方式，虽然紧密纺减少了毛羽和飞花，但是由于负压吸力，整个机器一个大负压区，它能吸引相邻机器产生的飞花和灰尘。应将紧密纺细纱机安置在单独的房间或空间，并增加清洁频率。(3) 网格圈的清洁在一段时间的运转后，网格圈表面会黏附灰尘、短绒、棉蜡和前纺工序中的添加剂如蜜露橙，造成网眼堵塞或网眼各处吸气不匀，导致集聚效果和条干恶化。必须给网格圈必要的清洁和周期性的清洗(4) 钢领、钢丝圈的配置由于紧密纺纱的毛羽减少，使得钢领与钢丝圈之间的润滑膜不能快速形成，对钢领、钢丝圈的要求较高(5) 上罗拉皮壳的打磨：根据主牵伸、纤维材料及纱线支数的不同以及由于紧密纺结构要求粗纱动程较普通环锭纺小等原因，牵伸及引纱胶辊的打磨周期为8~12周，每次打磨皮壳的磨削量大约是单面0.15mm。紧密纺好坏的评价标准标准1的毛羽有必要把小于2毫米的短毛羽和大于3毫米的长毛羽分开短毛羽对后道工序及最终产品的纺织是最为理想的长毛羽则应尽可能去除。作为进行比较的一种方法，齐格勒（Zweigle）的S3-值已用作今天的标准此值越小，毛羽越好，纱的强力和伸长率也越好。标准2 纱线的测试值 首先需要确认只有毛羽及与之有关的伸长率及强力主要取决于紧密纱装量，而纱线的其他品质主要受系统设计的影响。因此对纱的品质测试值进行比较时假设纺纱用的是相同的 系统，而且在可进行比较的工作条件下进行标准3 后序加工的可靠性 关键是要避免纱疵在后序加工中或在最终产品中才出现的纱疵少数的失去控制的纱疵会使最好的质量降低等级。因此，纱疵品值指标更为重要的是使离散范围尽可能小以及消除失去控制的纱疵。 标准4 购置成本和使用成本 只有当其加工成本不比普通纱线的生产成本高或略高一点，紧密纱才能在大范围内成功推广。通过在纱线后序加工及其最终产品对可测算的优点加以比较后，投资的偿还期以及其运行成本必须清清楚楚地回收标准5 对现有纺纱机的改造及操作灵活性如果紧密纺系统不仅用于新机而且也可用于已有设备这对纱厂来说是特殊的优点。，紧密纺系统的可操作性能也是一个非常重要评价因素，如：对运转操作、设备维护、器材周转等方面的影响1.5 紧密纺和环锭纺操作时的几点不同开车。环纺机台风机启动后就可以开主电机，而紧密纺由于增加了负压系统由初始值到工艺负压一般需要15-20秒，所以紧密纺机台开车时按下风机启动后需要延15-20秒后启动主电机否则因为集聚槽负压低会形成一段抱合比较松散的纱段，这种松散段有可能形成断头或者自络切痕，应当予以避免负压监测的功能机器上增加时间控制，传感器只有在压力到达所设置的压力后给细纱机控制系统一个信号，此时细纱机才可以启动负压室应当在每次落纱时进行清理，保证负压稳定清洁。由于紧密纺增加了网格圈等紧密专件形成负压区，机台清洁的耐久性更差。清洁维护工作较有所增加并且对负压部件的周期性检查也是必须的电气。为了达到负压可调紧密纺机台一般配备变频器，增加变频器后对电气部分的养护工作要求更高包括变频器内部的周期性清洁和和负载部分的维护与检查空调。紧密纺装置对车间空气二次污染车间气流走向影响。大风机形式可以把风机气流通过管道外排，小风机系统形式就没这么幸运了主要表现夏季车间温度过高，机台下部气流紊乱飞花断头和有害纱疵增加，只有通过加大空调系统的送排风量来改善。小风机形式对空调系统的影响应该大于大风机形式1.6 低负压装置与高负压装置 目前, 总风道式结构, 经过4次演变, 现在各家基本成熟短车变截面设计能控制在小于30Pa以内等截面设计能控制在100Pa以内长车(1008锭)变截面设计能控制在100Pa