第6章 数控车削编程 数控机床和 与编程课件.pptVIP

6.3 数控车削编程 6.3.1 基本编程方法 6.3.2 固定循环功能 6.3.3 螺纹加工 6.3.4 刀具补偿功能与编程 6.3 数控车削编程 6.3.1 基本编程方法 （1） M功能 M00：程序暂停，可按循环启动键（CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止”按钮选择其是否有效； M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开； M09：冷却液关； M30：程序停止，光标回到程序的开头 6.3 数控车削编程 6.3.1 基本编程方法 （2）主轴转速功能S、刀具功能T和进给功能F S功能、T功能和F功能均为模态代码。 1) S功能 ①S功能指令用于控制主轴转速 指令格式：S __ ； S后面的数字表示主轴转速，单位为rpm。 例如要求主轴的转速为每分钟500转，可指令为S500。 ②恒线速控制 指令格式：G96 S__； S后面的数字表示的是恒定的线速度（m/min）。 例如 G96 S150 表示切削点的线速度控制在150 m/min。 6.3 数控车削编程 6.3.1 基本编程方法 （2）主轴转速功能S、刀具功能T和进给功能F S功能、T功能和F功能均为模态代码。 1) S功能 ③最高转速限制 指令格式：G50 S__； S后面的数字表示的是最高限速（rpm）。 例如 G50 S3000 表示最高转速限制为3000rpm。 ④恒线速取消 指令格式：G97 S__； S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。 例如 G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 rpm。如S未指定，将保留G96的最终值。 6.3 数控车削编程 6.3.1 基本编程方法 （2）主轴转速功能S、刀具功能T和进给功能F S功能、T功能和F功能均为模态代码。 2) T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。 指令格式：T__； T后面的四位数字，前两位是刀具号，后两位既是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 例如 T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。 6.3 数控车削编程 6.3.1 基本编程方法 （2）主轴转速功能S、刀具功能T和进给功能F S功能、T功能和F功能均为模态代码。 3) F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 ①每转进给量 指令格式：G99 F__； F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 例如 G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 ②每分钟进给量 指令格式：G98 F__； F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。 例如 G98 F100 表示进给量为100mm/min。 6.3 数控车削编程 6.3.1 基本编程方法 （3）绝对值编程与增量值编程 绝对值编程指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出。增量值编程指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。 增量坐标值＝目标点坐标－前一点坐标 SIEMENS数控系统用G功能字指定是绝对值编程还是增量值编程：G90指定尺寸值为绝对坐标值，G91指定尺寸值为增量坐标值；其特点是同一条程序段中只能用一种，不能混用；同一坐标轴方向尺寸字的地址符是相同的。 FANUC系统用尺寸字的地址符指定是绝对值编程还是增量值编程：绝对坐标值的尺寸字地址符用 X、Y、Z，增量坐标值的尺寸字地址符用 U、V、W。其特点是同一程序段中绝对坐标和增量坐标可以混用，这给编程带来很大方便。绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法称为混合编程。 例如 G00 X30 W-20。 6.3 数控车削编程 6.3.1 基本编程方法 （4）快速点定位指令G00 指令格式：G00 X(U)__Z(W)__； X(U)__Z(W)__ 为目标点坐标。 G00指令命令刀具快速从当前所在点运动到目标点。只是快速定位，无轨迹要求。通常其运动轨迹由几条直线组成。需注意刀具是否和工件及夹具发生干涉。忽略这一点，就可能发生碰撞，而在快速状态下的碰撞就更