第7章 现代机械制造工艺技术知识 机械制造工艺与夹具 .pptVIP

2.计算机集成制造系统的功能和组成 由一个多级计算机控制结构，配合一套将设计、制造和管理综合为一个整体的软件系统所构成的全盘自动化系统，称为计算机集成制造系统(CIMS)，它是CIM的具体实施，是未来生产自动化系统的一种模式。 CIMS不是各个子系统简单的叠加，而是一种有机的集成。它不仅包括了CAM的各种制造功能，也包括了工程设计和经营管理的功能。 CIMS系统由经营管理、工程设计、产品制造、质量保证和物资保障等五大模块组成，另外还需要有一个能有效连接这些子系统的支撑环境，即计算机网络和数据库系统。 （1）管理信息系统(MIS)。MIS是CIMS的上层管理系统，它根据市场需求信息作出生产决策，确定生产计划和估算产品成本，同时作出物料、能源、设备、人员的计划安排，保证生产的正常运行。 7.4 计算机辅助制造和计算机集成制造系统 返回 下一页 上一页 （2）工程设计系统(CAE)。CAE包括了所有的工程设计工作，由CAD、CAPP及计算机辅助工装设计和其他具有分析计算功能的子系统组成。其中的关键是CAD/CAPP/NCP的集成(NCP是计算机辅助编程的简称)。 （3）制造过程控制系统。制造过程控制系统主要指车间生产设备和过程的控制与管理，如CNC、FMC、FMS等。 （4）质量保证系统。质量保证系统是一个保证产品质量的全企业范围内的系统。从产品设计、原材料入库、检验，一直到制造过程中生产设备、加工方法和工具的选择，工作人员的能力确定等，并监视在生产和运输过程中一切可能影响产品质量的操作。 （5）物料储运和保障系统。此系统保证全企业物资的供应，包括原材料、外购件、自制件等的储存和运送，保障企业生产按计划正常运行。 （6）数据库系统。数据库系统包括各分系统的地区数据库和公用的中央数据库，在数据库管理系统的控制和管理下供各部门调用和存取。 7.4 计算机辅助制造和计算机集成制造系统 返回 上一页 图7-2 返回 图7-3 返回 图7-4 返回 7.1 成组技术 7.2 计算机辅助工艺设计 7.3 柔性制造系统 7.4 计算机辅助制造和计算机集成制造系统 第7章 现代机械制造工艺技术 在机械制造工业中，中、小批量生产占有较大的比重。随着市场竞争的日益加剧和科技水平的飞跃发展，要求产品不断地改进和更新，多品种小批量的生产方式越来越占有重要的地位。但是，传统的小批量生产方式存在着很多弊端，如无法采用先进高效的设备和工装、生产率低、生产周期长、生产管理复杂等。与大批大量生产相比，传统的针对小批量生产的组织模式会存在一些矛盾。 （1）生产计划、组织管理复杂化。 （2）零件从投料到加工完成的总生产时间较长。 （3）生产准备工作量大。 （4）产量小，使得先进制造技术的应用受到限制。 成组技术便是为了解决这些矛盾应运而生的一门新的生产技术。 7.1 成组技术 返回 下一页 7.1.1概述 1.零件的相似原理 机械产品中零件间的相似性是客观存在的，且遵循一定的分布规律。大量的统计资料表明，各种机械产品的组成零件大致可以分为复杂件（或称特殊件）、相似件和简单件三大类，而其中相似件（如各种轴、套、法兰盘、齿轮等）约占零件总数的70％。这些相似件之间在结构形状和加工工艺方面存在着大量的相似特征。 2.成组技术 充分利用事物之间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的生产技术问题，这样就可以发挥规模生产的优势，达到提高生产效率、降低生产成本的目的，这种技术统称为成组技术（Group Technology，简称GT）。 7.1 成组技术 返回 下一页 上一页 成组技术的核心是成组工艺，即把尺寸、形状和工艺相近的零件组成一个零件组（族），制订统一的加工方案，并在同一机床组中制造。其重要作用在于扩大工艺批量，使大批量生产中行之有效的工艺方法和高效自动化生产设备，可以应用到中小批生产中去。这样就把原先的多品种转化为少品种，小批量转化为大批量，并以这些组为基础，组织生产的各个环节，从而实现多品种中小批量生产的产品设计，使制造和管理合理化，从而克服了传统小批量生产方式的缺点，使小批量生产能获得接近大批量生产的技术经济效果。这对于我国目前单件、中小批生产占绝对优势（约占80％）的生产状况来说，无疑具有重大的经济价值。 3.成组工艺实施步骤 零件分类编码及分组→拟定零件组工艺过程→选择机床→设计成组夹具→确定生产组织形式及核算经济效果等。其中零件分类编码及分组是关键，没有正确的编码和分组，成组工艺也就不可能有效地实现。 7.1 成组技术 返回 下一页 上一页 7.1.2零件的分类编码系统 1.零件分类编码的基本原理 分类是一种根据特征属性的有无，把事物划分成不同组的过程。编码能用于分类，它是对不同组的事物给予不