第8章机器的装配 机械制造技术知识基础课件.pptVIP

第8章 机器的装配 8.1 装配过程概述 8.1.1 机器装配的内容 （1）清洗 （2）联接－－可拆卸联接和不可拆卸联接 （3）平衡－－静平衡和动平衡 （4）校正及调整 （5）验收试验 7.1.2 装配精度 装配精度是装配质量的具体体现，包括以下内容： （1）装配位置精度 1）零部件之间的距离精度 2）零部件之间的相互位置精度 （2）运动精度 1）相对运动方向精度－相对运动的平行度、 垂直度等； 2）相对运动速度精度－即传动精度，包括宏 观和微观两个方面。 （3）配合质量和接触质量 装配精度的确定： （1）依据各类标准，入国家标准、部颁 标准、行业标准等等； （2）类比法确定； （3）实验法确定。 8.2 装配尺寸链的分析计算 8.2.1 装配尺寸链的概念 装配尺寸链是由 各有关装配尺寸 所组成的尺寸链 （2）装配尺寸链的最短路线原则 即应使装配尺寸链的环数最少，第一，当某一装配精度可组成两个以上的尺寸链时，取其组成环最少的尺寸链作为装配尺寸链。第二，尺寸链中每个零件只能有一个尺寸参与该尺寸链，即一件一环。 8.2.3 装配尺寸链的计算 尺寸链计算的基本公式与工艺尺寸链基本一样，但装配尺寸链的计算过程采用反计算法，即仅知道封闭环的基本尺寸及其偏差，求各组成环的基本尺寸及偏差。 在装配尺寸链的计算过程中，其计算公式有分为极值法和概率法两种。极值法适用于各种类型的生产方式，而概率法仅适用于大批量生产。 （1）装配尺寸链的极值解法 极值法的计算公式与第6章介绍的完全一样，即： 1）基本尺寸 2）公差 3）中间偏差 采用极值法解算装配尺寸链时的难点在于如何将封闭环的公差合理分配到各组成环的公差上。在分配中，应保证各组成环的公差之和小于或等于封闭环的公差，为使各组成环的公差尽可能大，计算中取等于号。 即 对于线性尺寸链， ，则 在按极值法解算装配尺寸链时，按以下步骤： 1）校核封闭环基本尺寸 2）按等公差原则，初步确定各组成环公差 当尺寸链中有q各组成环的公差已经确定时，其计算公式为 3）在平均公差的基础上，根据各组成环的大小和加工时的难易程度，对各组成环的公差进行适当调整，使各组成环的公差精度等级尽量一致。 在调整过程中，应遵循以下原则： 第一，当组成环是标准件时，其公差值按标准规定值，不得自行更改； 第二，当组成环是几个装配尺寸链的公共环时，按对其要求最严的尺寸链确定其公差值，对其他尺寸链，其公差及偏差也是已知值； 第三，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值相等； 第四，难加工或难测量的组成环，其公差可适当放大，各组成环的公差尽量取成标准值； 第五，取一组成环作为协调环，其公差和偏差待其他组成环确定后，将协调环的公差及偏差按尺寸链公式计算确定。协调环应选择易加工、易测量的组成环，不要选择公共环作为组成环； 第六，按入体原则确定其余组成环的偏差。 8.3 保证装配精度的方法 8.3.1 互换装配法 完全互换法－－按极值法计算尺寸链，按此法计算各组成环的公差及上下偏差，装配时每个组成环内的零件可以互换。适合于各种类型的生产。 部分互换法－－按概率法计算计算尺寸链，按此法计算各组成环的公差及上下偏差，装配时每个组成环内的零件绝大部分可以互换，互换率达到99.73%。适合于大批量生产。 例：如图某双联转子泵轴向装配精度尺寸链 已知：A0＝0， A1＝41， A2＝ A4＝17， A3＝7。冷态下的轴向装配间隙为 0.05～0.15毫米，即 解题步骤： 1）校核基本尺寸 2）计算平均公差 3）选择协调环 4）合理分配公差 5）确定偏差（入体原则） 6）计算协调环偏差 （2）装配尺寸链的概率解法 1）基本尺寸 2）公差 3）中间偏差 解题步骤： 1）校核基本尺寸A0＝A1－A2－A3－A4＝0 2）计算平均公差 3）选择协调环：选择A1为协调环， 4）合理分配公差 5）确定除协调环外其他组成环偏差（入体原则） 6）计算协调环偏差 8.3.2 选择装配法 （1）选择装配的形式： 1）直接选配法：由工人从许多待装配的零件中，凭经验挑选合适的零件装配在一起。适合于大批量生产。 2）分组互换法：按极值法计算各组成环的公差及上下偏差，然后将各组成环的公差同向放大数倍。加工后将零件按尺寸测量分组，按对应组分别装配。各组内的零件也可达到