第7章数控加工工艺 机械制造技术知识 .ppt

第7章数控加工工艺 第一节数控刀具 第二节数控加工工艺 第一节数控刀具 数控刀具主要是指数控车床、数控铣床、加工中心等机床上所使用的刀具。随着数控加工技术的广泛应用和发展，数控机床加工时都应使用数控刀具。 一、数控刀具的种类及特点 1.数控刀具的种类 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 (1)根据刀具结构分类。 ①整体式。由整块材料磨制而成，使用时根据不同用途将切削部分修磨成所需要的形状。 ②镶嵌式。分焊接或机夹式两种。机夹式又可分为不转位和可转位两种。 ③特殊型式。如复合式刀具，减震式刀具等。 下一页 返回 第一节数控刀具 目前数控刀具主要采用机夹式可转位刀具。 (2)根据制造刀具所用的材料分类。 ①高速钢刀具。 ②硬质合金刀具。 ③金刚石刀具。 ④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。 目前数控机床用的最多最普遍的是硬质合金刀具。 (3)从切削工艺上分类。 ①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种。 ②铣削刀具。 ③钻削刀具，包括钻头、铰刀、封锥等。 ④镜削刀具。 2.数控刀具的特点 上一页 下一页 返回 第一节数控刀具 为适应数控加工精度高、效率高、工序集中及零件装夹次数少等要求，数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，主要有以下特点。 (1)高的切削效率。 (2)刀具精度高，精度稳定。 (3)刚性好，抗振及热变形小。 (4)互换性好，便于快速换刀。 (5)耐用度好，切削性能稳定、可靠。 (6)刀具的尺寸调整方便，换刀调整时间短。 (7)系列化，标准化。 二、数控加工刀具的选择 刀具的选择确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控机床主轴转速比普通机床高1~2倍，且主轴输出功率大，因此与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。 上一页 下一页 返回 第一节数控刀具 应根据数控机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序的内容、切削用量及其他相关因素，合理选择刀具类型、结构、几何参数等。 刀具选择总的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 1.数控刀具选用时应注意事项 (1)选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;对一些立体平面和变斜角轮廓外形的加工，常用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀，如图7-1所示。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而应采用环形刀。 上一页 下一页 返回 第一节数控刀具 数控车刀主要采用机夹可转位车刀。选择的主要问题是刀片的形状、角度、精度、材料、尺寸、厚度、圆角半径、断屑槽、刃口修磨等要能满足各种加工条件的要求。 3.铣刀选择 铣刀的选择是铣床加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响数控铣床的加工效率，而且直接影响加工质量。另外，数控铣床主轴转速比普通铣床高1~2倍，且主轴输出功率大，因此与传统加工方法相比，数控铣床加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、强度大、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并合理选择刀具结构、几何参数。选用数控铣刀时应注意以下几点: (1)在数控机床上铣削平面时，应采用可转位式硬质合金刀片铣刀。一般采用两次走刀，一次粗铣、一次精铣。当连续切削时，粗铣刀直径要小些以减小切削扭矩，精铣刀直径要大一些，最好能包容待加工表面的整个宽度。 上一页 下一页 返回 第一节数控刀具 加工余量大且加工表面又不均匀时，刀具直径要选得小一些，否则，当粗加工时会因接刀刀痕过深而影响加工质量。 (2)高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因为毛坯面有硬化层和夹砂现象，会加速刀具的磨损。 (3)加工余量较小，并且要求表面粗糙度较低时，应采用立方氮化硼(CBN)刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。 (4)镶硬质合金的立铣刀可用于加工槽、窗口面、台面和毛坯表面。 (5)镶硬质合金的玉米铣刀可以进行强力切削，铣削毛坯表面和用于孔的粗加工。 (6)加工精度要求