第7章 机械制造技术知识的发展 机械制造技术知识基础课件.ppt

第7章 机械制造技术的发展;机械制造技术基础 ;7.1.1 制造自动化技术的主要形式 ;7.1.1 制造自动化技术的主要形式 ;7.1.1 制造自动化技术的主要形式 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;钻头破损检测器内存有以往采集的钻头破损的信号或钻头破损模拟信号，与检测信号进行比较。当钻头破损被确认后，发出换刀信号。;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;十分之一原则：测量不准确度≤工件容差的1/10 三分之一原则：测量精密度≤工件许用精密度的1/3（用标准差σ表示）;7.1.3 自动检测技术 ;7.1.3 自动检测技术 ;7.1.3 自动检测技术 ;7.1.3 自动检测技术 ;7.1.3 自动检测技术 ;机械制造技术基础 ;; 零件 加 工 精 度 表面粗糙度 激光光学零件 形状误差 0.1μm Ra 0.01～0.05μm 多面镜 平面度误差 0.04μm Ra ＜0.02μm 磁头 平面度误差 0.04μm Ra ＜0.02μm 磁盘 波度 0.01 ～0.02μm Ra ＜0.02μm 雷达导波管 平面度垂直度误差 ＜ 0.1μm Ra ＜0.02μm 卫星仪表轴承 圆柱度误差 ＜0.01μm Ra ＜0.002μm 天体望远镜 形状误差 ＜ 0.03μm Ra ＜0.01μm ;7.2.1 精密与超精密加工技术;;;;;;;;;;; 金刚石刀具刃磨 — 通常在铸铁研磨盘上进行研磨 — 晶向选择应使晶向与主切削刃平行 — 圆角半径越小越好（理论可达到1nm）;;;进给;;;; 几种常见砂带磨削方式（图7-27）;;;;;;;;; 微细加工 —— 通常指1mm以下微细尺寸零件的加工，其加工误差为0.1μm ～ 10μm 。 超微细加工 —— 通常指1μm以下超微细尺寸零件的加工，其加工误差为0.01μm ～0.1μm。 精度表示方法——一般尺寸加工，其精度用误差尺寸与加工尺寸比值表示；微细加工，其精度用误差尺寸绝对值???示。 “加工单位”—— 去除一块材料的大小，对于微细加工，加工单位可以到分子级或原子级。 微切削机理——切削在晶粒内进行，切削力要超过晶体内分子、原子间的结合力，单位面积切削阻力急剧增大。;;;;;;;;电极线沿着导丝器中的槽以5～10mm/min的低速滑动，可加工圆柱形的轴（图7-39）。如导丝器通过数字控制作相应的运动，还可加工出各种形状的杆件（图7-40 ）。;;要求：定位精度 0.1μm，重复定位精度 0.01μm 导轨：硬质合金滚动体导轨，或液（气）静压导轨 工作台：粗动 — 伺服电机 + 滚珠丝杠 微动 — 压电晶体电致伸缩机构;利用氩（Ar）离子或其它带有 10keV 数量级动能的惰性气体离子，在电场中加速，以极高速度“轰击”工件表面，进行“溅射”加工。;;◎离子束溅射去除加工可用于非球面透镜成形（需要5坐标运动），金刚石刀具和冲头的刃磨（图7-45），大规模集成电路芯片刻蚀等。;;;;;;;;;;（2）隧道电流反馈控制（图7-54）;;;;;;;;机械制造技术基础 ;;;;;;;;;;;;;;;工作原理：工件接阳极，工具（铜或不锈钢）接阴极，两极间加直流电压6～24V，极间保持0.1～1mm间隙。在间隙处通以 6～60m/S高速流动电解液，形成极间导电通路，工件表面材料不断溶解，溶解物及时被电解液冲走。工具阴极不断进给，保持极间间隙。 ;; 工件与磨轮保持一定接触压力，