第三章 模具失效的基础相关知识 模具寿命与失效 .pptVIP

材料受外力作用时产生变形，去掉外力时即消失，变形消失后材料的形状和尺寸完全恢复原样。这样的变形为弹性变形。 模具在工作时，一般承受很大的不均匀应力。 断裂对模具来说是最严重的失效形式，它是各种因素产生的裂纹扩展的归宿。根据不同的出发点，断裂有如下几种分类方法。 @ P18表1-1 图是微观切削磨损机理示意图。# 图磨粒耕犁与犁皱示意图 # 图中表示了通过试验得到的三种不同磨损状态。 粘着磨损的主要特征如图3-5所示， 图3-7是粘着磨损机理示意图。 图3-7是粘着磨损机理示意图。# 总之，粘着磨损的过程就是粘着点不断形成又不断被破坏并脱落的过程。 疲劳磨损的微观表面特征如图3-8所示， 当模具表面与液体接触作相对运动时， @@ 图3—12表示了模具磨损几种形式之间的关系。 当模具的某些部位所承受的应力超过工作温度下模具材料的屈服强度时，就会产生过量的塑性变形而造成模具的失效。 过量变形失效 四、断裂失效 模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现象称为断裂失效。 材料的断裂是力对材料作用的最终结果，意味着材料的彻底失效。 模具断裂通常表现为产生局部碎块或整个模具断成几个部分。 模具失效的形式和机理 断裂失效 断裂失效 1.韧性断裂 断裂前产生明显的宏观塑性变形，断裂过程中吸收较多的能量，一般在高于材料屈服应力条件下的高能断裂。 韧性断裂断口的宏观特征为断口截面尺寸减小，有缩颈现象。 断裂失效 2.脆性断裂 断裂前的变形量很小，没有明显的塑性变形量。断裂过程中材料吸收的能量很小，一般在低于允许应力条件下的低能断裂。 脆性断裂断口的宏观特征为断口截面尺寸无明显变化，不产生缩颈。 韧性和脆性两种断裂用肉眼或10～20倍放大镜就可分辨出其断口特征。 断裂失效 3.沿晶断裂 裂纹沿多晶体晶界扩展分离产生的断裂,也称为晶界断裂。当晶界上存在着脆性相、热裂纹、蠕变断裂、应力腐蚀等引起的断裂为沿晶断裂。 沿晶断裂在室温下往往是脆性断裂，断口的微观形貌显示出多晶体的外形，呈“冰糖块”状。 断裂失效 金属材料在高温下的蠕变断裂往往是韧性沿晶断裂，由于晶界滑动和晶粒发生塑性变形，微观断口上有大量韧窝。 断裂失效 4.穿晶断裂 裂纹的萌生和扩展穿过晶粒内部的断裂。 当材料韧性较差、存在表面缺陷、承受高的冲击载荷时，易产生穿晶断裂。 穿晶断裂可能是韧性断裂也可能是脆性断裂。 断裂失效 韧性穿晶断裂破坏时，常以夹杂物或第二相粒子为核心，形成大量的显微孔洞。 在应力作用下，这些显微孔洞发生微观塑性变形而逐渐长大、聚合，直至断裂。 断裂失效 韧性穿晶断裂断口的微观形貌呈韧窝状。韧窝越大、越深，则微观塑性变形量越大。 断裂失效 脆性穿晶断裂也称为解理断裂，解理断裂是沿一定晶面(称为解理面),迅速发生晶体分离的脆 性断裂。 其断口的微观形貌特征是由若干解理台阶相汇合形成的“河流花样”。 断裂失效 根据河流支流合并为主流的方向，可以确定裂纹在微观区域内扩展的方向。 解理穿晶断裂常在低温、冲击或三向拉伸的应力状态下，发生在体心立方或密排六方晶格的金属材料中。 断裂失效 5.混晶断裂 当裂纹的扩展形成既有穿晶型也有沿晶型时，则称为混晶断裂或准解理断裂。 准解理断裂是由解理断裂和微孔聚合断裂组成的混合型断裂。 断裂失效 准解理断裂形成过程： 断裂失效 在准解理小平面内有向四周放射的河流花样，小平面间存在大量短而弯曲的撕裂棱。 多晶体金属的断裂多数属混晶断裂。 断裂失效 6.一次性断裂 模具在承受很大变形力或在冲击载荷的作用下，产生裂纹并迅速扩展所形成的脆性断裂称为一次性断裂或快速断裂。 一次性断裂的断口呈结晶状。 断裂失效 7.疲劳断裂 疲劳断裂是指在较低的循环载荷作用下，工作一段时间后,由裂纹缓慢扩展，最后发生断裂的现象。 疲劳裂纹总是在应力最高、强度最弱的部位上形成。 断裂失效 疲劳断裂形成过程 模具内部受力不均时，在局部范围内就会出现较大的应力集中，在循环载荷的作用下，应力集中处最先出现裂纹，裂纹的前沿形成尖锐的缺口，造成新的应力集中区，并在模具工作的过程中，裂纹不断扩展直到模具发生破坏。 断裂失效 疲劳断裂的特征 疲劳断口特征分为： 疲劳扩展区(光亮区)：是裂纹自裂纹源向纵深逐渐发展形成的，具有光亮的“贝纹”状痕迹。 最后断裂区(粗糙区)：是裂纹发展到一定程度失稳快速扩展的结果。 断裂失效 8.正断和切断 断口的宏观表面垂直于最大正应力或最大正应变方向的断裂称为正断，断口的宏观表面平行于最大切应力方向的断裂称为切断。 断裂失效 五、多种失效形式的交互作用 1）磨损对断裂的促进作用 磨损沟痕可成为裂纹的发源地。当由磨损形成的裂纹在有利于其向纵深发展的应力作用下，就会造成断裂。 模具失效的形式和机理 模具局