第三章 热收缩包装与拉伸包装技术知识 包装工艺学.ppt

中北大学 一、常用的拉伸薄膜 1．拉伸薄膜的性能指标 (1)自粘性 薄膜之间接触后的粘附性，在拉伸缠绕过程中和裹包之后，能使包装商品紧固而不会松散。自粘性受外界环境多种因素影响，如湿度、灰尘和污染物等。获得自粘薄膜的主要方法有两种：一是加工表面光滑具有光泽的薄膜；二是用增加粘附性的填加剂，使薄膜的表面产生湿润效果，从而提高粘附性。 (2)韧性 韧性是薄膜抗戳穿和抗撕裂的综合性质。抗撕裂能力是指薄膜在受张力后并被戳穿时的抗撕裂程度。应当指出，抗撕裂能力的危险值必需取横向的(即与机器操作方向垂直)，因为在此方向撕裂将使包装件松散，但纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固。 (3)拉伸 拉伸是薄膜受拉力后产生弹性伸长的能力。纵向拉仲增加，最终将使薄膜变薄，宽度缩短。员然纵向拉伸是有益的，但；过度拉伸常常是不可取的。因为薄膜变薄，易撕裂，加在包装件上的张力增加。 (4)应力滞留 应力滞留是指在拉伸裹包过程中，对薄膜施加的张力能保持的程度。对乙烯一醋酸乙烯共聚物、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯薄膜，常用的应力滞留程度是，将薄膜原始长度拉伸至130％，在16h中松弛至60％～65％；对聚氯乙烯薄膜松弛至25%。 (5)许用拉伸 许用拉伸是指在一定用途的情况下，能保持各种必需的特性，所能施加的最大拉伸。许用拉伸随不同用途而变化。当然，所取许用拉伸越大，用薄膜越少，包装成本也越低。 除上述性能指标外，其他性能如光学性能和热封性能，可能对某些 特殊包装件是重要的。 2．常用的拉伸薄膜 (1)聚氯乙烯薄膜使用最早，自粘性甚佳，拉伸和韧性均好，但应力滞留性差。 (2)乙烯一醋酸乙烯共聚物薄膜常用的含醋酸乙烯10％～12％，自粘性、拉伸、韧性和应力滞留性均好。国内已研制成功，经试用证明能满足纸袋、塑料编织袋、瓦楞纸箱和木夹板包装商品的旋转缠绕裹包要求。 (3)线性低密度聚乙烯薄膜这种薄膜是1979年出现的，比聚氯乙烯和乙烯一醋酸乙烯共聚物薄膜晚，但综合特性最好，因此，是目前使用最多的一种拉伸薄膜。吹塑的线性低密度薄膜的自粘性比聚氯乙烯及乙烯一醋酸乙烯共聚物薄膜略差，但挤出的薄膜则相同。用—上述材料制成的拉伸薄膜的最终性能，取决于所用原料的质量和加工工艺。几种拉伸薄膜的性质见表12-2。 二、拉伸包装方法 拉伸包装方法按包装用途可分为：用于销售包装和用于运输包装两类。每一类的产品包装用的设备不同，又可分为几种不同的方法。 1．用于销售包装的方法 (1)手工操作方法 一般都把被包装物放在浅盘内，特别是软而脆的产品，如不用浅盘则容易损坏。还有多件包装的零散产品也须用浅盘；如果产品本身有一定的刚性和牢固程度如小工具，大白菜等也可不用浅盘。 手工操作过程见图12—8所示。 a．从卷筒拉出薄膜，将产品放在其上卷起来(或浅盘盛产品，再放到薄膜上)，然后向热封板移动，移到一定位置时，用电热丝将薄膜切断，再移到热封板上进行封合。 b．用手抓住薄膜卷的两端，进行拉伸。 c．拉伸到所需程度，将两端的薄膜向下折至薄膜卷的底面，压在热封板上封合。 (2)半自动操作 将包装工作中的一部分工序机械化或自动化，可节省劳力，提高生产率。包装形态主要是带浅盘的包装。被机械化的部分，根据厂家和用户不同而异。但包装的重要环节是卷包和拉伸，要使这些工序机械化，则机器的构造复杂，价格也较高，而通用性却有所削弱。虽然能节省一部分劳力，产量有所提高，但从总体考虑不一定合算。如果仅将供给、输出和热封部分自动化，包装速度不会提高多少。所以，半自动操作使用较少。 (3)全自动操作 手工操作，工人劳动强度大，单一而频繁的动作，容易引起腰、肩和肘部疲劳，以至于损伤；加上生产成本高，生产效率低，为此全自动操作方式急速地发展，现有的拉伸包装机中所采用的包装方法大体可分为两种： 上推式操作法：这是现在拉伸包装用于销售方面的主要包装方法。其操作：过程见图12-9。 将产品放于浅盘内，由供给装置推至供给传送带上运到上推部位(浅盘的长边与前进方向垂直)。同时将预先按需要长度切断的薄膜，送到上推部上方。用夹子把薄膜四边夹住，把被包装物放于推杆顶部，上推部分上升。由于上推部分上升并顶着薄膜，薄膜被拉伸，然后松开左、右和后边的薄膜夹子，同时将这三边的薄膜向浅盘下面折进去。接着启动带有软泡沫塑料的输出传送带，将浅盘向前推移，前边的薄膜得到拉伸，与此同时，松开前面的薄膜夹子，把薄膜向浅盘下面折进去，随后将包装件送至热封板上，最后进