第三章 典型涂料的生产技术知识1 第一节 醇酸树脂涂料 涂料工艺（第二版） .pptVIP

第三章 典型涂料的生产技术第一节 醇酸树脂涂料;;由植物油(桐油、亚麻油、豆油、蓖麻油)，或脂肪酸(如各种植物油脂肪酸和合成脂肪酸)等改性聚酯。其中聚酯部分，主要是由多元醇(如乙二醇、甘油、季戊四醇等)和多元酸(如邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、己二酸、顺丁烯二酸酐等)组成;醇酸树脂涂料;缺点;按油品种不同;油的干性除了与双键的数目有关外，还与双键的位置有关。处于共轭位置的油，如桐油，有更强的干性 工业上常用碘值，即100g油所能吸收的碘的克数，来测定油类的不饱和度，并以此来区分油类的干燥性能;干性油醇酸树脂 由不饱和脂肪酸或干性油、半干性油为主改性制得 能溶于脂肪烃、萜烯烃(松节油)或芳烃溶剂中 干燥快、硬度大而且光泽较强,但易变色。 桐油反应太快，漆膜易起皱。可与其它油类混用以提高干燥速率和硬度 蓖麻油可脱去一分子成为干性油，由它改性的醇酸树脂：共轭双键比例较大，耐水和耐候性都较好，烘烤和曝晒不变色，常与氨基树脂拼合制烘漆;不干性油醇酸树脂 由饱和脂肪酸或不干性油为主来改性制得 不能在室温下固化成膜，需与其它树脂经加热发生交联反应才可 与氨基树脂拼用,制成各种氨基醇酸漆，具有良好的保光、保色性：用于电冰箱、汽车、自行车、机械电器设备，性能优异；其次可在硝基漆和过氯乙烯漆中作增韧剂以提高附着力与耐候性;油度:是树脂中应用油的重量和最后醇酸树脂的理论重量的比;短油度醇酸树脂 油度在35%~45% 。可由豆油、松浆油酸、脱水蓖麻油和亚麻油等干性半干性油制成 漆膜凝结快，自干能力一般，弹性中等，光泽及保光性好，烘干干燥快 用于汽车、玩具、机器部件等方面作面漆;中油度醇酸树脂 油度在46%~60%之间。主要以亚麻油、豆油制得，是醇酸树脂中最主要的品种 干燥很快，有极好的光泽、耐候性、弹性，漆膜凝固和干硬快 用于制自干或烘干磁漆、底漆、金属装饰漆、车辆用漆;长油度醇酸树脂 油度为60%~70% 有较好的干燥性能，漆膜富有弹性，有良好光泽，保光性和耐候性好。硬度、韧性和抗磨擦性方面不如中油度醇酸树脂 用于制造钢铁结构涂料、户室内外建筑涂料;对于不同油???的醇酸树脂，油度越高，涂膜的特性越多，比较柔韧耐久，漆膜富有弹性,适用于室外用涂料 油度越短，涂膜出的特性少，比较硬而脆，光泽、保色、抗磨性能好，易打磨，但不耐久，适用于室内涂料;已知一醇酸树脂涂料的配方：(单位:克) 亚麻仁油 100 氧化铅 0.015 甘油(98%) 43 二甲苯 200 苯酐(99.5%) 74.5 求：油度 解：在反应过程中，苯酐损耗2％(经验值)，亚麻油和甘油损耗不计，甘油超量加入，1mol苯酐~1mol水，3mol苯酐视为全部反应而生成3mol水。 所以酯化出来的水量为苯酐量的(3×18)÷ (3×148)=12% 实际反应的苯酐量为：(74.5－74.5×2%)×99.5%=72.6g 实际反应的甘油量为：43×98％＝42.1g 酯化失去的水量为：72.6×12.2％＝8.9g 所以生成醇酸树脂的重：100＋72.6＋42.1－8.9＝205.8g 树脂含油量（油度）为：100/205.8×100％＝48.6％;在生产醇酸树脂的时候，需要一个恰当的配方，以期能达到所要求的酯化程度和酸值 在制订配方时要注意：多元醇、多元酸、脂肪酸之间的比例、要求的酸值、制造方法等 油漆的传统概念总是以油度来考虑，把醇酸树脂分为短、中、长油度三类，要结合二者来计算;三、醇酸树脂配方的计算;反应物A(邻苯二甲酸酐)和反应物B(甘油)以等当量参加反应，则其两反应物的平均官能度为：;三、醇酸树脂配方的计算;计算举例： 例1. 一豆油醇酸树脂由苯二甲酸酐、工业季戊四醇及豆油制成，油度为62.5%，苯二甲酸酐的分子量为148，季戊四醇分子量为140。求其配方。;配方解析：;解：① 由K=1，可知甘油过量，需通过亚麻油来调节官能度。设苯酐反应了1mol，即反应掉148 g，甘油过量，可继续和亚麻油反应，设亚麻油反应了xmol，则甘油反应了93×(1-x/3)g，亚麻油反应了293x(g)，，由油度公式可得： ;三、醇酸树脂配方的计算;醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便。但涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳，醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装;醇酸树脂清漆 由中或长油度醇酸树脂溶于适当的溶剂，加有催干剂，经过净化而得 干燥快，漆膜光亮坚硬，耐磨性、耐油性较好；耐水性不如酚醛树脂桐油清漆