第九部分连续铸扎 材料制备技术知识 .pptVIP

连续铸轧;一、连续铸轧概及工艺特点;连续铸轧技术的工艺特点 ;双辊连续铸轧的金属凝固行为如图1所示。其主要的变形特点是铸轧区的熔体受到激烈的冷却,冷却速度可达102～103 ℃Ps。金属的组织具有快速凝固与定向结晶的特点，晶体的生产方向性比较强，导致带坯的各向异性严重，因此必须要有必要的后序加工来进上步消除其各向异性。;双辊铸轧的凝固 ;;;;三、具体铸轧过程（AZ31为例）;三、具体铸轧过程（AZ31为例）;镁及镁合金的特性 ※比重轻 镁(1.74) 铝(2.70) 铁(7.87)； ※比强度和比刚度 比铝、钢高； ※良好的阻尼减震性能； ※优良的导电、导热性能； ※良好的电磁屏蔽性能； ※良好的机加工性能； ※废料易回收重复使用； 被誉为二十一世纪绿色工程材料; 镁合金材料根据生产方式的不同主要分为铸造镁合金与变形镁合金两大类。 变形镁合金材料具有铸造材料无法替代的优秀性能。通过挤压、锻造、轧制等工艺生产出的变形镁合金产品，比铸造材料具有更高的强度、更好的延展性、更多样化的力学性能，可以满足更多结构件的需求。 ; 变形镁合金与铸造、压铸镁合金性能比较;镁的晶体属于密排六方结构，滑移系少，在低温和室温时其塑性比较差，变形镁合金材料生产工艺难度大，导致其发展受到极大的限制。变形镁合金成形技术成为其获得大规模应用的主要技术瓶颈。目前世界上镁及其合金板带的工业化批量生产都是用铸锭热轧或以挤压带坯、锻造带坯再进行冷轧。这种传统的变形镁合金板材的生产方式，由于流程长、耗能高、成品率低、价格昂贵，严重制约了其推广应用。因此，开发新型的短流程、低成本和高质量的镁合金带坯连续铸轧技术，是当前世界范围内变形镁合金研发的热点。 ;;;变形镁合金带坯铸轧技术的可行性分析;它们涉及到两个重大科学问题: (1) 镁在连续轧制过程中的凝固规律; (2) 金属凝固过程中的晶体生长与控制.金属凝固过程主要由两部分组成,一是形核过程,它对金属材料晶粒的大小起着至关重要的作用. 受金属熔体结构复杂性以及人们对其认识程度的限制,形核理论与控制形核过程的手段还没有达到人???所想象的程度,故金属凝固中的形核问题仍然是金属凝固行为研究的前沿课题之一. 金属凝固过程中另一个重要问题是形核后的晶体生长,它关系到凝固后金属组织组成物的形态. 由于组成金属材料的晶体形态直接与金属材料的性能有关,如何控制晶体生长,已经成为控制金属材料性能的一个重要手段. ;另外，在铸轧过程中，液体金属在结晶凝固的同时发生塑性变形, 即在薄带内部还是液芯时就开始轧制变形. 此时如果凝固终点控制不当, 也就是压下量分配不合理, 就有可能使薄带因严重不均匀变形产生内部裂纹和表面裂纹, 影响产品质量. 大量铸轧试验证实,固液两相区的变形对产品质量有关键性的作用;薄带变形过程中形成的内裂纹主要源于两相区.但是由于铸轧过程中变形区温度很高, 且液固两相区位于凝固壳的内部, 很难在线测出液固两相区的实际变形情况. ;目前只能通过热模拟的方法研究所浇合金的高温变形行为, 充分认识实验合金在凝固冷却过程中凝固坯壳的高温力学性能的变化规律, 以便在生产过程中合理地控制浇注温度、铸轧速度、冷却强度及辊缝预留量, 进而达到控制凝固终点的位置, 实现铸轧过程中轧制变形的合理控制, 才能从根本上减少铸轧过程中出现裂纹。 ;CSIRO的双辊式铸轧机（twin roll caster）采用专利技术可生产铸造状态的镁合金薄板带，自2000年以来，该研究组织就致力于开发即能连续生产（大批量）又能中、小批量生产镁薄板的工艺，同时该工艺不但能生产优质的常规镁合金薄板，还应能够生产新型镁合金薄板。 目前已商业化批量铸轧出了常规镁合金（AZ31、AZ61、AM60、AZ91）与一批新镁合金带卷，厚度为2.3-5mm，并用CSIRO开发的特殊工艺顺利的轧成0.5-0.6mm的薄板带。;;