第五章 质量管理 2012职称经济师工商管理专业初级课程讲义 专业相关知识与实务（初级）.pptVIP

第五章 质量管理 本章知识结构 质量管理 质量与全面质量管理 质量管理 体系 六西格玛 管理 产品质量法 质量控制方法 一、质量与全面质量管理 质量是指一组固有特性满足要求的程度。这些质量特性概括起来主要有：性能、适用性、可靠性、安全性、经济性和美学性等。 质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。 质量管理的概念及发展 质量管理是指从质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进几个环节。 质量管理的形成发展来大体上经历了三个阶段: (1)质量检验阶段——事后检验 (2) 统计质量管理阶段——应用数理统计方法，预防与事后检验结合 (3)全面质量管理阶段——运用综合方法，预防为主 全面质量管理（TQM） 1961年，菲根堡姆提出了全面质量管理的概念，认为全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提髙质量的活动构成为一体的一种有效体系。 根据全面质量管理的含义，在推行全面质量管理时，就有“三全一多样”的要求，即全企业的质量管理，全过程的质量管理，全员的质量管理，多方法的质量管理。 A P C D 全面质量管理的基本方法——PDCA循环 最早由美国贝尔实验室的休哈特博士提出的一种科学的工作程序，后来经戴明博士在日本推广应用。PDCA循环包括四个阶段、八个步骤， （1）计划阶段（Plan） 第一步分析现状，找出存在的质量问题； 第二步分析产生质量问题的各种因素； 第三步找出影响质量的主要因素； 第四步制订措施方案、提出执行计划和预计效果，落实执行人、时间、地点、进度、方法等。 （2）执行阶段（Do） （3）检査阶段（Check） （4）处理阶段（Action） 第一步总结经验教训； 第二步是把没有解决的遗留问题转入下一个循环，作为下期循环应考虑的目标。 PDCA循环的特点 (1)PDCA循环是连续的循环，周而复始,质量水平螺旋式上升 (2)总结阶段承前启后，是循环的关键环节 (3)寻找主要问题和关键因素，体现了重点论的思想 二、质量控制方法 (1)排列图 又称主次因素分析图或帕累托图，是根据“关键的少数，次要的多数”原理，将数据分项目排列作图，以直观的方法来表明质量问题的主次及关键所在的一种方法。 排列图是针对各种问题按原因或状况分类，将数据从大到小排列而出的累计柱状图。其在质量管理中的作用主要是抓住影响质量的关键性问题。 影响产品质量的因素的判断标准为： A类因素:累计百分数在0℅—80℅之间,主要因素,质量管理的重点; B类因素:累计百分数在80℅—90℅之间，次要因素； C类因素:累计百分数在90℅—100℅之间，一般影响因素 人员 机器 物料 方法 环境 次要原因 主要原因 质量特性 次要原因 (2)因果分析图 影响工序质量的因素主要有：人（Man）、机器（Machine）、原料（Material）、方法（Method）和环境（Environment）。又称特性要因图、树枝图或鱼刺图，这种方法一般从影响质量的五大因素出发，从大到小、逐层深入，寻找质量问题产生的原因，并直至找出具体实施的措施为止。 (3)直方图 直方图法又称质量分布图法.在全面质量管理中，人们常用直方图来整理数据，描述质量特性数据分布状态，观察产品的质量波动，从而了解工序质量的分布规律。 组号 20 15 10 5 频数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序能力分析 在影响因素的综合作用下，过程质量存在波动性。波动有两种类型，一是正常波动，是由于随机性因素的经常作用而产生的偶然波动；二是异常波动，是由于系统因素引起的系统误差而产生的波动，这种波动往往致使制造过程处于非稳定状态或非统计控制状态。 工序能力是指工序在一定的时间内，处于稳定状态下加工产品质量正常波动的幅度。它以质量特性值分布的六倍标准差来表示。在生产过程中产品质置特性服从正态分布，依据正态分布的特性，六倍标准差值越小，工序能力就越强。 T ——公差 ——总体标准偏差 设工序公差为T，公差上限