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第八章 强度设计 8.1金属材料轴向拉伸时的力学性能 Ⅰ. 材料力学性质的实验研究 Ⅱ. 材料的拉伸实验 一、低碳钢的拉伸实验 低碳钢——含碳量在0.3%以下的碳素钢。 OA段：变形是线弹性的，应力与应变成正比。直线OA为线弹性区，其应力与应变之比称材料的弹性模量（杨氏模量）E，几何意义为应力--应变曲线上直线段的斜率。 屈服极限 表面磨光的试件，屈服时可在试件表面看见与轴线大致成45°倾角的条纹。这是由于材料内部晶格之间相对滑移而形成的，称为滑移线。因为在45°的斜截面上剪应力最大。 强化阶段的变形绝大部分是塑性变形 延伸率: 二、其它材料的拉伸实验 对于在拉伸过程中没有明显屈服阶段的材料，通常规定以产生0.2％的塑性应变所对应的应力作为屈服极限，并称为名义屈服极限，用σ0.2来表示 Ⅲ. 材料压缩时的力学性质 一般金属材料的压缩试件都做成圆柱形状 低碳钢压缩时的σ-ε曲线 铸铁压缩时的σ-ε曲线 8.2 强度失效形式·常用强度理论 这些极限应力值可直接通过试验测定。所以说，单向应力状态下的强度条件是直接与试验进行比较而建立的。 材料破坏的基本形式有两种：断裂和屈服 相应地，强度理论也可分为两类： 一类是关于脆性断裂的强度理论； 另一类是关于塑性屈服的强度理论。 关于脆断的强度理论： 1.最大拉应力理论（第一强度理论） 它假定：使材料发生脆断的主要因素是最大拉应力,无论材料内各点的应力状态如何，只要最大拉应力σ1 达到材料的极限应力σu，材料即破坏。 在单向拉伸时，极限应力 σu =σb 失效条件可写为 σ1 =σb 安全系数 试验证明，这一理论与铸铁、岩石、陶瓷、玻璃等脆性材料的拉断试验结果相符，这些材料在轴向拉伸时的断裂破坏发生于拉应力最大的横截面上。脆性材料的扭转破坏,也是沿拉应力最大的斜面发生断裂， 这些都与最大拉应力理论相符，但这个理论没有考虑其它两个主应力的影响。 2.最大伸长线应变理论（第二强度理论） 它假定，使材料发生脆断的主要因素是最大伸长线应变, 无论材料内各点的应变状态如何，只要最大伸长线应变ε1达到某一极限值 εu，材料即破坏。 所以发生脆性断裂的条件是 ε1 =εu 若材料直到脆性断裂都是在线弹性范围内工作，则 由此导出失效条件的应力表达式为： 煤、石料等材料在轴向压缩试验时，如端部无摩擦，试件将沿垂直于压力的方向发生断裂，这一方向就是最大伸长线应变的方向，这与第二强度理论的结果相近。 关于屈服的强度理论 1.最大剪应力理论（第三强度理论） 它假定，使材料发生塑性屈服的主要因素是最大剪应力τmax，无论材料内各点的应力状态如何，只要最大剪应力τmax达到某一极限值τu时，材料就会出现明显塑性变形或屈服。 屈服破坏条件是： 用应力表示的屈服破坏条件： 第三强度理论曾被许多塑性材料的试验结果所证实，且稍偏于安全。这个理论所提供的计算式比较简单，故它在工程设计中得到了广泛的应用。该理论没有考虑中间主应力σ2的影响，其带来的最大误差不超过15％，而在大多数情况下远比此为小。 2.形状改变比能理论(第四强度理论) 构件受力后，其形状和体积都会发生改变，同时构件内部也积蓄了一定的变形能。积蓄在构件单位体积内的变形能（即比能）包括两部分：体积改变比能和形状改变比能。试验表明，前者对于材料的塑性屈服没有影响，后者则与材料的塑性屈服有关。 它假定，使材料发生塑性屈服的主要因素是形状改变比能。无论材料内各点的应力状态如何，只要其形状改变比能达到某一极限值，材料即会发生屈服。 这个理论和许多塑性材料的试验结果相符，用这个理论判断碳素钢的屈服失效是相当准确的。 四个强度理论的强度条件可写成统一形式： 一般说来，在常温和静载的条件下，脆性材料多发生脆性断裂，故通常采用第一、第二强度理论；塑性材料多发生塑性屈服，故应采用第三、第四强度理论。 无论是塑性材料或脆性材料： 根据上述强度条件，可以进行三种类型的强度计算： 例3：一直径d=14mm的圆杆，许用应力[σ]=170MPa，受轴向拉力P=2.5kN作用，试校核此杆是否满足强度条件。 8.3.2 圆轴扭转时的强度条件 例4：在强度相同的条件下，用d/D=0.5的空心圆轴取代实心圆轴，可节省材料的百分比为多少? 8.3.3 梁弯曲时的强度校核 由公式知，对某一截面来说，最大正应力在距中性轴最远的地方；而梁各截面上的弯矩是随截面的位置而变的，对等截面梁来说，弯矩最大的截面为危险截面。因此，就全梁而言，最大正应力位于最大弯矩所在截面上距中性轴最远的地方。其计算式为： 例5：图示铸铁梁，许用拉应力[σt ]=30MPa，许用压应力[σc ]=60MPa, Ｉz=7.63×10-6