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水洗工作方案 一、水洗工艺特点 1、采用在振动筛上方四周布置高压喷水管网，能全方位、及时、有效清洗碎石，减少0.075mm以下颗粒含量(粉尘、泥土)。 2、碎石清洗后，能显著提高集料表面洁净度，增强集料与沥青之间的粘附性。 3、通过对碎石水洗后，将部分混级的碎石重新分级，使之与规范、设计的碎石规格级配相匹配。 4、 采用两级沉淀池技术，循环利用冲洗水，确保用水清洁，洁净环保，能有效节约水资源。 二、水洗工艺原理 本施工工艺采用两级沉淀池循环利用冲洗水，通过振动筛上面四周布置的水管网喷射高压水流，可以及时快速全方位冲洗碎石表面。经冲洗后的路面面层材料不仅提高了碎石的洁净度，还改善了沥青与集料的粘附性，重新调整优化了碎石的级配，其工艺原理如下： 1、冲洗后减少碎石中含泥量及粉尘含量，可保证施工碎石配合比的准确性，提高沥青与碎石之间的粘结性能。 2、振动筛筛网严格按照中、下面层级配要求进行筛孔尺寸控制，这样就保证经过振动筛重新筛分的碎石级配更加优化，更能与规范、设计的碎石规格级配相匹配。 三、场地布置平面图 四、操作要点 1） 给料斗 选取待洗的中、下面层碎石，用50型装载机把碎石装载到水洗机的给料都中。操作中应做到： ①、铲料的时候注意尽量不要接触场地硬化的混凝土地面，以免铲起混凝土小块，使得碎石中夹含杂质。 ②、装载机上料时注意不要撞击给料斗，给料斗是用钢板焊制的，外物猛烈容易变形，导致给料口给料不畅。 ③、装载上料时，保证料斗中时刻都有三分之一以上的待洗碎石，同时也做到不能溢料，落到料斗外。 2）振动筛 通过在振动筛上设置的高压水管网喷射清水，能全方位、快速清洗碎石。水洗时需要注意以下几个方面： ①、倾斜放置振动筛，筛面倾斜角度为20°（15°～25°），确保在该角度下碎石筛分与水洗两个作业的优化组合。 ②、控制好振动筛的振动频率和振幅，确保每颗碎石的所有面都能受到高压水的冲洗。每颗碎石在振动筛上就像跳的士高舞曲一样，通过这样就能充分保证碎石的全面冲洗和充分的冲洗时间。 3）循环沉淀水池 ①、在距离振动筛横向距离2~3米位置处设大容量沉淀池，定期清理一、二级沉淀池，有效减少水中含泥量。 ②、经过二级沉淀池后的清水用水泵重新输送到振动筛高压水管网，进行循环水洗作业。碎石冲洗需要耗费大量的水资源，通过设置二级沉淀池能有效保证冲洗水洁净，确保冲洗水循环利用。 ③、循环沉淀水池尺寸应根据水洗机水洗能力设置，第一、二级沉淀池逐次降低出水口高度，有效沉淀冲洗水中污泥；在第二级沉淀池处，新水补给量应根据高压水泵负荷工作每小时抽水量、第一级沉淀池的水流入量等因素来确定。 ④、沉淀池池底及四壁应设置防水层，防止水渗透，浪费水资源。 ⑤、定期清除沉淀池中污泥，保证沉淀池净水效果。 4）场地 ①、出料口场地必须采用水泥混凝土硬化，并设置2%坡度，使振动筛出水和筛分后集料带出水能流出场地。 ②、场地周围应设置排水沟，汇集冲洗污水入一级沉淀池，有效防止污水四处漫流，循环利用水资源。 3、 检测技术与分析 安排水洗专职试验人员按监测项目汇总表主要监测内容全过程检测是保障路面水洗工艺质量的关键。检测、分析试验值，比较后及时反馈，以调整水洗工艺。 监测项目汇总表 序号 监测项目 目 的 1 给料碎石质量 掌握水洗前碎石质量 2 小于0.075mm颗粒含量 控制水洗后碎石质量 3 水洗后碎石粘附性 4 水洗后碎石级配 5 细料小于0.075mm颗粒含量 4、劳动力配备 序号 项目内容 人数 备 注 1 管理人员 1 2 给料装载司机 2 两班倒 3 振筛清理 1 4 抽水 1 5 电工 1 6 机修工 1 7 质检员（试验员） 2 8 安全员 1 合计 10 5、生产能力保障 本项目面层粗集料设计 方，自 月 日到 月 日共备料 方，日均备料 方，按此进度还需 天方能完成面层粗集料备料工作。不能满足工期需要，将工作时间由早 点到晚 点改为早 点到晚 点，保证每天备料 方以上， 个月之内完成备料。 2） 每天水洗工作结束后，派专业人员对水洗机进行检查，发现问题1及隐患及时维修和排除，确保水洗机第二天能够正常工作。 6、设备配备 本工艺采用的机械设备下表。 机具设备表 序号 设备名称 型号/功率 单位 数量 用 途 1 给料斗 个 1 给料至输送皮带 2 振动筛 15KW 套 1 清洗、筛分 3 输送皮带 4.5*3KW/7.5KW 条 4 输送碎石料 4 高压水泵 6.5型 台 1 抽水、喷水 5 装载机 50型 台 1 给 料 五、安全措施 1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例和高速公路《项目管理大纲》的具体要求，结合水洗工艺的的具体