第十二章 制造资源计划 生产与运作相关管理（第二版）课件.pptVIP

一、闭环MRP的逻辑处理过程 第四节 闭环MRP 闭环MRP逻辑处理过程图 在初期MRP的基础上，引入资源计划、执行监控与反馈等功能，就形成闭环的MRP系统。在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划计算以后，要通过粗能力计划，能力需求计划等模块进行生产能力平衡。若生产能力不能满足计划要求，应根据能力调整相应的计划。同时，它还能收集生产（采购）活动执行结果以及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据。 （一）产品定义数据 这类数据用于对企业的产品加以定义，称为“项目”数 据。数据内容为：项目号、项目名称、类型（产品、部件、零件、标准件等），计量单位、批量、安全库存、提前期（安全提前期）、制造或采购代码、存放位置、低层代码、工艺路线号、所用材料标准及价格等。 二、生产数据库 第四节 闭环MRP （二）产品结构数据 （三）加工工艺数据 （四）工作中心数据 （五）工具数据 （六）工厂日历 用以定义产品的结构，描述产品、部件、零件之间的装 配关系与数量要求。它是物料需求计划产品拆零的基础。 可以分两级建立与维护，即工艺阶段数据和工艺路线数 据。工艺阶段数据描述包括所在车间、提前期、起止工序、价格（或成本）增值及其他有关数据。 能力资源主要指人力资源及设备资源，为编制作业计划 和进行能力平衡，需要按加工工艺特征，将能完成相同或相似工序的一组设备和（或）劳动力，划为一个中心，作业计划和进行能力平衡都围绕着工作中心进行。 有些生产数据库中还包括工具数据，其主要内容是；工 具号、工具名、工具描述、在工具库中的位置、工具状态、可替代的工具号、工具寿命、已使用的时间累计值、工具寿命计量单位等。 它是由普通日历除去周末休假、假日、停工和其他不生 产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的日历。 三、粗能力平衡计划 第四节 闭环MRP 该计划是在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定的主生产计划进行 生产能力上的初步分析，判断主生产计划的可行性，如不可行，则修正主生产计划，最终为了得到一个基本可行的主生产计划。 四、能力需求计划 能力需求计划是一个短期计划，根据物 料需求计划，按时间分段、按加工中心精确地计算设备负荷，以判断生产能力是否与加工量相匹配。如发现能力不足，一般是调整生产能力，即采取各种短期的能力调整措施。如果能力无法平衡，则返回到前面的主生产计划，重新修正主生产计划。此时的生产能力是指设备的加工机时，计划程度是比较细的。 能力需求计划处理过程 第四节 闭环MRP 通过MRP展开，已获得各零部件计划订单下达日期（开工日期）、计划 订单入库日期（完工日期）以及数量，利用上述两个日期，编制零（部）件工序进度计划。 （一）编制工序进度计划 （二）编制负荷图 四、能力需求计划 第四节 闭环MRP （三）负荷与能力调节平衡 当所有订单都编制了工序进度计划以后，以工作中心为单位编制负荷图。首先计算工作中心负荷。对每个工作中心，按周期将各订单所需的负荷工时累加，获得各工作中心各周期的计划负荷需求。同时，计算工作中心可用能 力，每周期工作中心可用能力可用下式计算： 可用能力=机器数或操作人员数×每班工时×每日班数×每周工作日数×利用率×效率 如果大多数工作中心表现为超负荷或欠负荷，说明能力不平衡，应找出 引起能力不平衡的因素，分析原因，逐个纠正。在纠正存在问题以后，能力和负荷仍不平衡时，就要通过增加或降低能力，增加或降低负荷，同时调整能力和负荷等方法，将能力与负荷调平。 五、生产活动控制 第四节 闭环MRP 在闭环MRP中生产活动控制的任务是：有效地组织生产活动，合理利用各 种资源以保证各项订单任务完成；及时反馈生产活动进行状况的信息，并根据反馈信息对生产活动进行调整和控制，具体包括以下三方面内容。 作业排序 任务下达 信息反馈 与生产控制 一、MRPⅡ系统的概念 第五节 MRPⅡ 制造资源计划，简称MRPⅡ，是一种以零件为中心，以计划为主导，以计算机 管理为基础的生产计划、生产组织和库存控制方法，它是把销售管理、技术管理、成本管理等集合在一起的管理系