第四章 非均相物系的分离 制药单元操作技术知识（）.pptVIP

第四章 非均相物系分离技术 第一节 非均相物系分离的主要任务 均相物系—物系内部各处的物料性质均匀一直，而且不存在相界面。 非均相物系—物系内部有隔开两相的界面存在，而且界面两侧的物料性质截然不同。 分散相（分散物质、分散内相）；连续相（分散介质、分散外相）； 非均相物系分类（根据连续相的不同）： 液相非均相物系如：悬浮液、乳浊液、泡沫液。 气相非均相物系如：含尘气体、含雾气体。 一、非均相混合物的分离在工业中的应用 1．收集分散相 2．净化连续相 3．环境保护和安全生产 二、非均相混合物的分离方法 利用机械方法分离非均相物系，按其所涉及的流动方式不同，可分为过滤和沉降两种操作。 表4-1 为非均相物系分离过程及典型设备 第二节 过滤 一、过滤的基本概念 1.过滤及过滤推动力 过滤—以某种多孔物质作为介质来处理悬浮液的单元操作。 过滤推动力—过滤介质两侧的压力差。 增大推动力的方法： ①增加悬浮液的高度→重力过滤； ③介质下方抽真空→真空过滤。 ②增加悬浮液上方的压力→加压过滤； 2.过滤介质 过滤过程所用的多孔性介质称为过滤介质。 其作用：支撑滤饼或截留颗粒，使滤液通过。 过滤介质应具有下列条件： a）多孔性，孔道适当的小，对流体的阻力小，又 能截住要分离的颗粒。 b)物理化学性质稳定，耐热，耐化学腐蚀。 c)足够的机械强度，使用寿命长。 d) 价格便宜。 工业常用过滤介质主要有： ①织物介质 — 滤布(织物、网)，截留的粒径5μm以上，工业应用广泛。 ②堆积介质—固体颗粒或纤维等堆积，适用于深层过滤。 ③多孔固体介质—具有微细孔道的固体，截留粒径1～3μm的微细粒子。 ④微孔滤膜：由高分子材料制成的薄膜状多孔介质 。适用于滤除0.02～10μm的混悬微粒。 3.过滤方式 工业上的过滤操作主要分为饼层过滤和深床过滤。 ①饼层过滤 固体沉积物在介质表面堆积、架桥而形成滤饼层。 滤饼层是有效过滤层,截留的固体颗粒。 适用于：处理固体含量较高的混悬液。 ②深层过滤 过滤介质是较厚的粒状介质的床层,过滤时悬浮液 的颗粒沉积在床层内部的孔道壁面上,而不形成滤饼。 适用于：生产量大而悬浮颗粒粒径小或是粘软的絮状物。 4、滤饼的压缩性和助滤剂 （1）滤饼的压缩性 滤饼 不可压缩滤饼: 颗粒有一定的刚性，挤压不变形。 可压缩滤饼: 颗粒比较软，挤压变形，使滤饼中 的流动通道小，阻力增大。 （2）助滤剂 助滤剂—具有一定刚性的颗粒或纤维状的固体。加入助滤剂可减少可压缩滤饼的流动阻力 助滤剂加入方法： 预涂法：用助滤剂配成悬浮液，在正式过滤前用它进行过滤，并在过滤介质上形成一层 由助滤剂组成的滤饼。 掺滤法：将助滤剂混在滤浆中一起过滤。 二、过滤操作过程 工业上过滤操作过程一般是由过滤、洗涤、去湿和卸料四个阶段组成的。 1．过滤 悬浮液通过过滤介质成为澄清液的操作过程。 2．洗涤 通常要用水（或其他溶剂）进行滤饼的洗涤，以回收滤液或除去滤饼 中可溶性杂质，以净化固体产品。 3．去湿 常用的去湿操作是用压缩空气吹干，或用减压吸干滤饼中的湿分。 4．卸料 是将去湿后的滤饼从滤布卸下来的操作。 设球形颗粒的直径为 ,颗粒密度为 ,流体的密度为 ,则 重力 浮力 根据牛顿第二定律可知，此三力的代数和应等于颗粒的质量与其加速度的乘积，即 阻力 ②颗粒运动的两个阶段 加速阶段 =0 阻力 =0 等速阶段 随 不断增加， 净重力（重力-浮力）与阻力达到平衡，加速度为零 ③沉降速度 等速阶段颗粒相对于流体的运动速度，用 表示，单位为 m/s。 即 整理得 计算沉降速度 时,必须确定沉降阻力因数 (2)阻力系数的确定 层流区或斯托克斯定律区(10-4〈 〈1） 过渡区或艾仑定律区（1〈 〈103 ） 湍流区或牛顿定律区（103〈 〈2×105） （3）沉降速度的计算 将上式分别代入，可得各区域的沉降速度公式为 层流区 10-4〈 〈1 称为斯托克斯公式 过渡区 1〈 〈103 称为艾仑公式 湍流区 103〈 〈2×105 称为牛顿公式 2．重力沉降设备及其生产能力 (1)降尘室 其结构如4-9所示。 降尘室分离的必要条件：气体通过沉降室的时间tr必须大于等于颗粒沉降至底部所用时间ts。 设：u—气体在降尘室内的平均流速m/s L—降尘室的长度 B—降尘室的宽度 H—降尘室的高度 则： ∴ 设：qv为降尘室所处理的含尘气体的体积流量，即降尘室的生产能力。 则：