第四章 固体废物的物化技术知识固体废弃物的处理与资源化 .pptVIP

4-1 浮选 4-2 溶剂浸出 4-3 固体废物稳定化/固化处理 ;4-1 浮选;一、浮选的原理 ----根据物料表面性质的差异将物料分离 固体物料因表面性质的差异----有些呈疏水性，易粘附在气泡上，----有些会呈亲水性，不易粘附在气泡上。 浮选法就是在一定浓度的料浆中加入浮选药剂，在充分搅拌下通入空气，于是在悬浮的料浆内部就产生了大量的气泡，疏水性的物料颗粒易粘附于气泡上，并随气泡上浮聚集在液面上。把液面上泡沫刮出，形成泡沫产物。而亲水性的物料颗粒仍留在料液中。 目的组分----最大限度地提高颗粒的表面疏水性。 方法-----加入合适的浮选剂，增加物质的可浮性。 ;二、浮选剂 浮选剂大致可分为捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂和介质调节剂。 （1）捕收剂 捕收剂为能选择性地作用于固体废物颗粒表面，使颗粒表面疏水性增强（或亲水性降低）的有机物质。常用的捕收剂有异极性捕收剂和非极性油类捕收剂两种。 典型的异极性捕收剂有黄药、油酸等。从煤矸石中回收黄铁矿时常用黄药做捕收剂。非极性油类捕收剂主要成分是脂肪烷烃（CnH2n+2）和环烷烃（CnH2n），最常用的是煤油，从粉煤灰中回收碳，常用煤油做捕收剂。;二、浮选剂 浮选剂大致可分为捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂和介质调节剂。 （2）起泡剂 为了产生浮选所必须的大量而稳定的气泡，必须向浮选料浆中加起泡剂。起泡剂为一种表面活性物质，当其作用于水—气界面上时，可使界面张力降低，使小气泡趋于稳定，防止相互兼并，以保证有较大的分选界面，提高分选效率。常用的起泡剂有松油、松醇油、脂肪醇等。;三、浮选的工艺过程 （1）调浆----浮选前料浆的调制 ,主要是废物的破碎、磨细等。磨料细度必须做到使有用的固体废物基本上解离成单体，粗粒单体颗粒粒度必须小于浮选粒度上限，且避免泥化。进入浮选的料浆浓度必须适合浮选工艺的要求。若浓度很低，则回收率很低，但产品质量很高。当浓度太高时，回收率反而下降。因而料浆浓度要适当。另外，在选样料浆浓度时还应考虑到浮选机的大气量、浮选药剂的消耗、处理能力及浮选时间等因素的影响。;三、浮选的工艺过程 （2）调药----加药调整, 浮选过程中选择加入药剂的种类和数量以及加药地点和方式是浮选的关键，都必须由实验确定。一般在浮选前添加药剂总量的6％--7％，其余的则分几批在适当的地点添加。;三、浮选的工艺过程 （3）调泡----充气浮选 ,将调制好的料浆引入浮选机内，由于浮选机的充气搅拌作用，形成大量的气泡，提供颗粒与气泡碰撞接触机会，可浮性好的颗粒附于气泡上并上浮形成泡沫层，经刮出收集、过滤脱水即为浮选产品；不能粘附在气泡上的颗粒仍留在料浆内，经适当处理后废弃或作他用。 固体废物中若有两种或两种以上的有用物质，其浮选方法有优先浮选和混合浮选两种。优先浮选是将固体废物中有用物质依次一种一种地选出，成为单一物质产品。混合浮选是将固体废物中有用物质共同选出为混合物，然后再把混合物的中有用物质一种一种地分离。;三、浮选的工艺过程 固体废物中若有两种或两种以上的有用物质，其浮选方法有优先浮选和混合浮选两种。优先浮选是将固体废物中有用物质依次一种一种地选出，成为单一物质产品。混合浮选是将固体废物中有用物质共同选出为混合物，然后再把混合物的中有用物质一种一种地分离。;四、浮选设备 ;4-2 溶剂浸出 溶剂浸出的概念----是用适当的溶剂与废物作用使物料中有关的组分有选择性地溶解的物理化学过程。 浸出的用途----主要用于处理成分复杂、嵌布粒度微细且有价成分含量低的矿业固体废物、化工和冶金过程的废弃物。 浸出的目的----要使物料中有用或有害成分能选择性地最大限度地从固相转入液相。 溶剂的选择----浸出工艺的关键 ;溶剂的选择： ①对目的组分选择性好； ②浸出率高，速率快； ③成本低，容易制取，便于回收和循环使用； ④对设备腐蚀性小。 后续作业-----浸出溶液的净化，工业上常用的净化方法有：化学沉淀法、置换法、有机溶剂萃取法和离子交换法等。 ;一、动力学过程 浸出反应的进行在很大程度上取决于动力学过程。 浸出过程取决于两个阶段 ----溶剂向反应区的迁移 ----界面上的化学反应。 ;浸出过程大致可分成以下几个阶段： ①外扩散：即溶剂分子向颗粒表面和孔隙扩散。浸出