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冷凝器化学清洗操作标准 冷却器在工业中主要是换热作用 ，冷却液主要是循环水 ，其循环水约占工业用水量的百分之九十以上。 不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的 ，在工厂中 ，冷却水主要用来冷凝蒸汽 ，冷却产品或设 备 ，如果冷却效果差 ，就会影响生产效率 ，使产品的收率和产品的质量下降 ，甚至于会造成生产事故。 各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的 ，这就使得冷却水质控制在作为一门应用技术 获得了迅速的发展。通过添加各种药剂可以减缓循环水结构等问题 ，但随着时间结垢问题同样存在 ，并且 垢质坚硬难以清除。由于以往化学清洗对设备保护意识不足和对环保安全意识的缺乏 ，并且冷凝器化学清 洗操作标准不够完善 ，导致利用传统酸加缓蚀剂的清洗造成设备的腐蚀严重甚至损坏 ，同时造成污水难以 处理。 基于上述所述 ，索雷工业通过引进英泰雷特清洗剂并展开了安全、环保化学清洗典范 ，在保护设备、 环境的同时开阔了设备管理者的安全环保意识。尤其是在节能降耗、保护环境的社会责任背景下 ，英泰雷 特清洗剂的冷凝器化学清洗操作标准取得了行业认可。 以下是索雷工业冷凝器化学清洗操作标准 ： 英泰雷特智能环保清洗剂 SD-2是针对工业领域开发的一种更为经济、有效的环保清洗产品。适合于 几乎所有金属 （不锈钢+碳钢、铜、铜+碳钢、碳钢、锅炉钢 ）和非金属 （橡胶、塑料、陶瓷、纤维等 ）材 质表面的以碳酸盐、金属氧化物、淤泥等为组成的垢的清除。一般采用循环清洗工艺 ，如遇特殊情况也可 以采用浸泡式清洗。 1. 首先估算清洗剂原液用量 ；方法一、根据冷凝器的换 热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4 就是清洗剂 的用量 ；方法二、冷凝器的外形体积 ＋清洗管线容积后再÷4 就是清洗剂的初始用量 ； 2. 根据冷凝器的管路容积 ，准备好盛清洗剂的容器 ，能 满足循环需要即可 ，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非 金属材质的容器 ； 3. 根据冷凝器内部循环压力要求 ，准备好可供循环的工 业离心泵 （压力不小于 3公斤 ），准备好泵与换热器及容器的连接管路 ，必要时要制作法兰连接 ； 4. 隔离设备系统 ，并将冷凝器里面的水排放干净 ； 5. 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后 ，根据企业要求在系统内悬挂相应试片 ，以测试 动态腐蚀率 ，封闭系统 ； 6. 在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于 DN25 ），进水和回水口都应安装。接上输送泵和连接导管 ， 使清洗剂从凝汽器的底部泵入 ，从顶部流出 ； 7. 开始向冷凝器里泵入所需要的英泰雷特清洗剂 （比例可根据具体情况调整 ）； 8. 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解 ，反应时产生的气体也会增多 ， 应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出 ，凝汽器内的空间会增大 ，可加入适当的水 ，不要 一开始就注入大量的水 ，可能会造成水的溢出 ； 9. 循环中要定时检查清洗剂的有效性 ，可以使用 PH 试纸测定。如果溶液保持在 PH值 2-3 时 ，那么 清洗剂仍然有效。如果清洗剂的 PH 值达到 3 以上时 ，需要再添加适量英泰雷特清洗剂。最终溶液的 PH 值在 2-3 时保持 30分钟没有明显变化 ，证明达到了清洗效果 ； 10. 达到清洗时间后 ，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器 ，直到冲洗干净至中性 ，用 PH试纸测 定 PH值 6~7 ； 11. 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验 ，看是否有泄漏现象 ； 12. 设备稳定后 ，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据 ； 13. 比较清洗前和清洗后数值的变化 ，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及 提高的工作效率 ； 14. 如企业需要设备进行钝化预膜处理 ，可按以下流程进行操作 ：将钝化预膜剂按 0.8%稀释比泵入设 备中 （同时在循环槽内悬挂试片 ），按循环 2小时、浸泡 1小时进行循环清洗 ，共进行 2个循环后 ，继续 浸泡 10 个小时左右 （可以根据清洗需求适当延长或缩短浸泡时间 ）检测预膜效果 （碳钢使用红点法 ：硫 酸铜试剂 6秒内不出现红点微合格 ，不锈钢使用蓝点法 ：铁氰化钾试剂 10分钟内不超过 8处蓝点为合格 ） 排放水冲洗干净至中性 （用 PH试纸测定 PH值 6~7 ）； 15. 钝化预膜结束后 ，最好采用风机等通风设备将系统吹干 ，可确保并提升钝化预膜效果。 注意 ： 1. 英泰雷特清洗剂可以回收后重复使用 ，排放会造