第四节 玻璃成型与退火.ppt

一、玻璃的成型 1. 成型与定形 玻璃成型：熔融的玻璃液转变为具有固定几何形 状制品的过程。 2. 成型性质 （1）粘度 粘度不仅对玻璃的成型有重要影响，而且还影响玻璃的熔制和退火过程。 利用玻璃粘度随温度变化的可逆性，可以在成型过程中多次加热玻璃，使之反复达到所需的成型粘度，可进行局部的反复加工，以制造复杂的制品。 （2）表面张力 熔融玻璃的表面张力在玻璃的澄清、均化、成型等方面起 着重要作用。 如，成型时表面张力可使玻璃料滴自动形成球形，不用模 型即可吹制圆形料泡；在玻璃纤维和玻璃管的拉制中能自然得 到圆形截面。 但是，表面张力对成型也有不利之处。压制成型时制品的 锐棱会自动变圆，难以得到清晰的花纹。 （3）弹性 玻璃只要是在粘滞流动状态，就不会产生 永久应力，也不会产生玻璃缺陷。 （4）比热、导热率、热膨胀、透热性 玻璃成型时的冷却速度决定于外界的冷却条件，也和玻璃、 自身的比热、导热率、热膨胀、透热性等有关。 比热----决定在成型过程中放出的热量，随温度下降，玻璃的比 热减小。 导热率、透热性----越大，玻璃的冷却速度越快，成型速度越快。 3. 成型制度的制定 玻璃的成型制度是指成型各个阶段的黏度-时间或温度- 时间关系曲线。 a、成型粘度范围 玻璃液在成型粘度范围内易于成型，有一定的冷 却硬化速度，又不产生析晶等缺陷。 成型开始所需的粘度还和许多因素有关，如成型 方法、制品的外形和重量等。 一般工业玻璃的成型粘度范围为102~106Pa?s。 b、模型的温度制度 成型前，模型应加热到适当的操作温度。 由于玻璃的热传导能力很差，玻璃表面的热量 很快传出而又得不到内部热量的迅速补充，所以玻璃 表面的温度会迅速下降，若冷却进行的过快，就会在 玻璃表面层产生张应力，导致制品出现裂纹和破裂。 所以要求模具温度不能太低。 4. 成型方法 与其它材料的不同之处： 玻璃的粘度与表面张力随温度变化，成型和定形能连 续进行，使得玻璃具有各种各样的成型方法。 玻璃成型经历了手工→半机械化→机械化→计算机控制。 主要的机械成型方法有： 吹制法、压制法、拉制法、浮法、压延法与浇铸法。 吹-吹法：先在带有口模的雏形模中制成口模和吹成 雏形，再将雏形移入成型模中吹成制品。 主要用于生产小口瓶。 转-吹法：是吹-吹法的一种，但是在吹制时料泡不 停地旋转。 主要用于吹制薄壁器皿、电灯泡、热水瓶胆等。 浮法生产平板玻璃的优点 表面质量高（相当于机械抛光玻璃）； 拉引速度快，产量大； 厚度可控制在1.7mm~30mm，宽度可达5.6m； 便于大规模生产。 玻璃中各种应力由各自的产生原 因和各自的特点； 玻璃在一般情况下,可能会同时受 到几种应力的作用。 定义：消除玻璃制品在成型或热加工后残留在制品 内的永久应力的过程称为退火。 目的：防止炸裂和提高玻璃机械强度。  a)、加热阶段：玻璃表面受压应力，加热速度可较快。 b、保温阶段： 目的---消除快速加热时制品存在的温度梯度， 并消除制品中所固有的内应力。 先确定保温温度，然后确定保温时间。 c) 慢冷阶段 为使制品在冷却后不再产生永久应力或仅产生微 小的永久应力，冷却速度要求较慢，常采用线性降温。 开始冷却速度为: d) 快冷阶段 应变温度~室温。只能引起暂时应力。 为提高生产效率、降低燃耗，只要使该阶段的暂 时应力不超过极限强度，可适当加快降温速度。 一般玻璃的最大冷却速度为： 复习思考题 浮法的概念、浮法玻璃的成型机理以及优点？ 玻璃退火的概念、目的、原理？ 玻璃永久应力产生的原因及消除。 玻璃中局部区域化学组成不均匀导致结构不均匀而产生不同的膨胀系数，因而产生的应力。 如条纹、结石、节瘤等不均匀体都会产生结构应力。 特点：结构应力是由于玻璃固有结构所造成的应力， 无法通过退火消除。 当玻璃制品受到外力作用的时