管线钢生产技术、现状与未来发展趋势.ppt

管线钢生产技术、现状和发展趋势 陈军利 2007年6月 内 容 国内管线发展状况及未来需求预测 管线钢发展历史 管线钢分类和技术要求 管线钢生产技术 国内管线钢生产现状 管线钢未来发展趋势 国内管线发展状况及未来需求预测 1.国内发展现状 管线钢主要用于加工制造油气管线。油气管网是连接资源区和市场区的最便捷、最安全的通道，它的快速建设不仅将缓解我国铁路运输的压力，而且有利于保障油气市场的安全供应，有利于提高我国的能源安全保障程度和能力。 同石油一样，我国也将从境外的俄罗斯、中亚国家进口天然气，并通过东南沿海港口进口液化天然气（LNG）。为了把这些天然气输送到主要的消费区域，建设输送管线是必不可少的。目前“西气东输”项目已经建成，今后还将建设的主要管线有陕京二期、中俄天然气管线（东线、西线）、以及中亚或俄罗斯至上海天然气管线，最终与“西气东输”管线形成“两横、两纵”的天然气干线。 国内管线发展状况及未来需求预测 2.未来需求预测 目前，原油、天然气管网已经具有相当规模，成品油输送管道相对较少，目前仅占全部输送量的40％，将来计划修建3万km，管径在Ф500mm左右，壁厚在10mm以下，以X65为主。未来10年，我国将建设5万km的油气管道，平均每年需要铺设近5000km，每年天然气管道需要钢材近400万t。 国内管线钢发展状况及未来需求预测 2.未来需求预测 随着管道输送压力的不断提高，油气输送钢管也相应迅速向高钢级方向发展。在国际发达国家，20世纪60年代一般采用X52钢级，70年代普遍采用X60～X65钢级，近年来以X70为主，而国内城市管网以X52、X65为主。目前国内主干线输气管最大压力为10MPa，最大直径能够达到Ф1016～1219mm，以X65、X70应用为主，X80也有应用，但用量不多。随着国内输气管的延长和要求压力的提高，X70、X80将成为主流管线钢。 管线钢的发展历史 1. 国外管线钢的发展历史 60年代以前、采用C、Mn、Si 型的普通碳素钢, 在冶金上侧重于性能, 对化学成分没有严格的规定。 自20 世纪60 年代开始, 随着输油、气管道输送压力和管径的增大, 开始采用低合金高强钢(HSLA) , 主要以热轧及正火状态供货。这类钢的化学成分: C≤0.20%, 合金元素≤3%～5%。 随着管线钢的进一步发展, 到20 世纪60 年代末70 年代初, 美国石油组织在API 5LX 和API 5LS 标准中提出了微合金控轧钢X56、X60、X65 系列。这种钢突破了传统钢的观念, 碳 管线钢发展历史 含量为0.10%～0.14%, 在钢中加入≤0.20%的Nb、V、Ti 等合金元素, 并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。 到1973 年和1985 年, API 标准又相继增加了X70 和X80 钢, 而后又开发了X100 管线钢, 碳含量降到0.01%～0.05%, 碳当量相应地降到0.37 以下, 开发出真正现代意义上的多元微合金化控轧控冷管线钢。 近期又开发出X120和抗HIC和硫化氢等高钢级管线钢。 管线钢发展历史 2.国内管线钢发展历史 我国管线钢的应用和起步较晚, “六五”以前铺设的油、气管线大部分采用Q235 和16Mn 钢。 “六五”期间, 我国开始按照API 标准研制X60、X65 管线钢,并成功地与进口钢管一起用于管线铺设。 20 世纪90 年代初宝钢、武钢相继开发了X70 管线钢, 并在涩宁兰管道工程上应用。 21 世纪初宝钢、武钢、鞍钢等又开发了高钢级X80 管线钢, 并在西气东输工程上应用。 目前他们已经开发X100 等更高级管线钢，而且宝钢已成功开发出世界上最高强度的管线钢，并在今年又与梅钢联合成功轧制了X56抗硫化氢管线钢。 管线钢分类及技术要求 1.管线钢定义 ? 制造石油、天然气集输和长输管或煤炭、建材浆体输送管等用的中厚板和带卷称为管线用钢（steelforpipeline）。一般采用中厚板制成厚壁直缝焊管，而板卷用于生产直缝电阻焊管或埋弧螺旋焊管。 管线钢分类及技术要求 2.管线钢分类 按照强度级别可分为X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、X100、X120等。 按照输送介质可分为成品油、原油、甜性天然气、酸性天然气和水煤浆输送用管线钢，其中要求最高的为酸性天然气管线用钢。 管线钢分类及技术要求 3.技术要求 现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就。目前管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高寒和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化。因此现代管线钢应当具有高强度、低包申格