制造部2010年内制成本降低方案20100202会议版.pptVIP

一、降成本是一个系统工程，必须着眼全要素、全过程、全员。 二、降成本是一项长期任务，必须搭建体系、夯实基础、循序渐进、持之以恒。 三、降成本是一项细致工作，必须关注细节、从点滴做起。 目 录 一、2009年内制成本分析 二、2010年内制成本降低方案 三、必要的保障条件 1、成本单元笼统，导致成本意识不强。公司成本单元的划分只到了车间，没有落到班组和产品，而且只有核算，没有预算；而重建雅成本单元划分和核算到了生产线和生产品种。2、成本管理基础薄弱，成本管理力度和精度不高。一是能源计量不准，就连到车间都还未完全实现；二是各种定额不全，而且未严格执行。三是没有充分运用信息化系统，适时进行成本核算和过程控制，仅仅是月末核算，成本的过程控制不足。3、运行体系不畅，成本费用偏高。一是新工厂刚搬迁，个别生产线还在进行调试，生产效率还未发挥；二是销售计划变动大，导致生产计划不准，生产组织难度大，各种浪费较大；三是配套体系支撑有限，造成较多的停工停线。 措施一、成本清晰化 搭体系 1、成本单元清晰化 2、成本费用清晰化 3、成本管控清晰化 措施二、成本精细化 建标准 1、主料管理精细化 2、工时定额精细化 3、辅料定额精细化 4、工装定额精细化 5、能耗定额精细化 6、其他管理精细化 措施三、成本高效化 高效运转 1、准时生产 2、均衡生产 3、高效生产 三、保障条件 1、成本单元清晰化 制造部成本单元（班组）数量表 二、2010年内制成本降低方案 53 33 20 合计 5 3 2 部品 11 7 4 成总装（含ATV） 5 3 2 涂装 9 6 3 冲焊 9 6 3 发总装 9 6 3 发机加 ATV车间还未完成与成车总装车间的完全整合 5 2 3 发铸造 小计 生产性 职能性 备注 班组数量 车间名称 注意：1、请各车间再次明确班组划分和数量； 2、根据班组划分确定人员划分； 3、本周内完成，制造部将组织检查。 二、2010年内制成本降低方案 2、成本费用清晰化 （1）以班组为成本费用核算单元； （2）生产性班组以产品品种为单位核算各项成本； （3）职能性班组以成本项目为单位核算各项费用； （4）职能性组费用按生产性班组产出工时占比进行摊销； （5）车间分班组进行成本费用归集，并按预算进行控制； （6）从本周开始执行，并倒推1月成本费用。 二、2010年内制成本降低方案 3、成本管控清晰化 （1）各级管控职责 班组：配合预算、产品工时及成本项目的统计核算、过程控制； 车间：组织预算、合并统计核算和摊销、过程控制、周分析（异常点） 、月报表； 处室：定额测定和下达、制度流程制定、执行过程监督、异常点对策； 制造部（综合处）：成本策划、预算组织及指标下达，成本统计、核算和稽查，成本月度分析和考核。 （2）管控工作内容和要求 预算：根据公司生产大纲和生产分工，分解落实各车间生产大纲，并据此预算年度各班组及各 产品品种的各项成本费用； 管控：制造部（综合处）根据每月生产处的主生产计划下达各车间成本控制指标，各车间据此进行控制；分析：车间周分析、月报表，制造部周检查、月考核和分析，分析内容：在全面管控的基础上，车间关注成本TOP5，制造部关注成本TOP10，重点针对异常点进行分析和对策。 核算：以班组为载体，分产品品种和成本项目核算各项成本费用。 （3）以上工作从本周开始全面开展。 精益组 技术处 工时测定、工艺平衡、工艺改进 2 保全处 各车间 制定能耗定额，规范用能行为 5 技术处 修订完善工装定额和管理办法 4 综合处 保全处 修订完善办公费、机物料、修理费等定额和办法 6 技术处 修订完善辅料定额和管理办法 3 物流中心 各车间 加强主料管理，减少损失 1 担 当 对 策 措 施 序 号 二、2010年内制成本降低方案 二、2010年内制成本降低方案 1、主料管理精细化 （1）物流中心及时、足额、规范配送； （2）各车间日事日毕、日清日结，不掉产； （3）各单位防火、防盗、防雨淋、防破损；