圆形糖果盒模流分析.ppt

确定恒压保压时间 测定料流末端节点 出现最大压力和0压力的时间，取中间值并圆整到0.1 查看分析日子充填阶段v/p切换时的时间，并圆整到0.1 两时间前者－后者，即为恒压保压时间为18s 取19s 取1s 确定卸压时间：浇口凝固时间-恒压保压时间=19-18=1s 充填结束时压力23MPa 第二次保压优化 基于第一次的分析及修改数据，输入分析参数与前次次相同，绘制保压曲线如下 分析完后发现收缩率还达不到预期效果，于是，经过多次加压直至保压压力到达40MPa才能到达所定的收缩率范围 修改卸压阶段曲线 分析后 最大收缩率为3.024% 处于2.04%-3.36%范围内 CAE实训小结 1.通过这次实训，我又熟悉了Moldflow的操作方法。 2.实训的过程中遇到了很多的问题，在老师及同学的热心帮助下，完成了这次课程设计。 3.模流分析是一个漫长而繁琐的过程，这样就锻炼了我的耐心。 4.浇注系统是影响成型产品的最重要因素，通过模流分析可以初步定下流道的尺寸，为实际的生产提供了很大的方便，节省了时间。 * LOGO LOGO 糖果盒模流分析报告 Your company slogan 零件的三维造型 盒 盖 盒 体 零件二维图 盒 盖 盒 体 二、模流分析盒体的网格划分盒体网格划分的全局网格边长设置为4，得到以下网格统计，纵横比小于6，满足做分析的要求。 盒体的网格进行厚度诊断，发现厚度有一点不均匀，通过对网格厚度属性的统一，可得到厚度均匀的网格 盒盖网格的划分，先取全局网格边长为2，发现网格数比较多，再对盒盖的顶部进行局部的网格划分，得到较少的网格数，便于计算，而且不会影响到分析的结果。 最大纵横比10.499  通过合并节点的方法，使得纵横比小于6，得到质量较高的网格，修复后的网格如右图。再对网格进行厚度诊断，厚度均匀，适合做分析。 材料的选择制造商： Generic Default牌 号： Generic PP  材料的PVT图 材料的推荐工艺 充填优化最佳浇口盒体，盒盖的最佳浇口，通过计算机的自动计算，找到了最佳的浇口，如下图，考虑到实体的对称性，确定计算机计算出来的就是最佳的浇口位置 盒体 N890 盒盖 N2724 2. 对盒体按缺省条件进行成型窗口分析由分析日志记录分析的模温、料温范围查看注射压力（成型窗口）xy图，记录注射时间可调范围，以时间为X轴，并移动模温、料温滑块确定注射压力不太高 注射时间可调范围0.025s-3.48s 对盒盖按缺省条件进行成型窗口分析 注射时间范围0.015s-3.12s 两个方案的时间范围为0.015s-3.48s 对盒体按指定条件进行成型窗口分析工艺参数设置中设置注塑机最大注射压力140MPa；按第一次分析的结果记录指定分析用的模温范围（20-60）、料温范围（220-260）和注射时间范围（0.015-3.48）；高级选项中设置可行成型窗口注射压力限制因子0.8，首选成型窗口注射压力限制因子0.5，流前温降20 ℃ ，流前温升2 ℃ 对盒盖分析设置同样的参数，运行分析确定两模型都适用的工艺条件 查看两者的 质量成型窗口XY图，选择两者合适的模温和料温 ，通过对模温和料温滑块的移动，发现当料温为45℃，模温为250℃时两者都有较高的成型质量，暂定模温45 ℃ ，料温250℃ 将两者窗口平铺并锁定所有图查看两模型的区域（成型窗口）2D切片图，设定切割轴为模温，切割位置45℃，发现首选成型窗口时间重叠还是可观的，取处于重叠区的1s作为注射时间确定两模型的成型条件为：模温45 ℃，料温250 ℃，注射时间1s 确定成型工艺并优化制件按确定的工艺条件分别盒体与盒盖进行充填分析 盒体的充填时间、V/P切换时的压力、流前温度 充填时间为1.073s 充填时间 V/P切换时的压力 最大压力为10.3MPa 流动前沿温度 最高250 ℃，最低为248.3 ℃，相差不大，可以接受 盒盖的充填时间、V/P切换时的压力、流前温度 充填时间为1.059s，与盒体比较，可以接受，以后的分析可以得到改善 V/P切换时的最大压力为5.616MPa，与盒体的差异可以在以后的分析中改善 流前最高温度为250℃，最低为248.4℃，可以接受 盒体与盒盖的体积温度如下两图所示，差异比较大，但由于此制品为对称的，所以大的温差不会有明显的翘曲现象 将盒体与盒盖放在同一个工程中，并通过移动来确定两制品在坐标系中的相对位置 创建流道系统 利用向导做流道系统，采用梯形横流道，各尺寸如图所示 流道创建好后如下图所示： 对竖流道设