壁式崩落法及伪斜壁式崩落法.docVIP

6.2壁式崩落法及伪斜工作面壁式崩落法 采用长壁式工作面开采，①号矿体属缓倾斜矿体，可采用普通长壁式开采方案开采，但是由于②号矿体倾角较陡，工作面安全性差，宜采用伪倾斜布置工作面方案开采（附图6），保持工作面伪倾角小于25－30°。 1、矿块构成要素 采用走向长壁方案布置工作面，采场长50m，采场（伪）斜长50～60m，中段高10～20m，回采工作面沿走向推进，采场工作面高为矿体厚，但不低于1.7m，(由于本矿局部地段厚度小于1.7m，因此在回采时需要开采一定厚度的底板岩石，当切底厚度小时采用混采，切底厚度较大时先切底，再采矿层，将切底废石抛入旁侧空区)。顶柱宽3m，底柱宽2m。工作面控顶距2.0m，悬顶距6.0m，放顶距不超过4m。 2、采准与切割工作 采用下盘脉外中段运输平巷开拓，从下盘脉外中段运输平巷按6.0m间掘装矿溜井通至采场拉底切割平巷，从中段运输平巷按50m间距布置一个联络井通至矿体，再自联络井开始沿矿体（伪斜）倾向掘进一条切割上山贯通上中段采场通风联络井，与上中段平巷相联，上山作为回采时的切割自由面和通风巷道，自上山沿顶柱下侧掘超前回风安全平巷贯通采场另侧上山，作为回采时通风安全出口。在各溜井的上端沿采场的走向方向掘进拉底切割平巷贯通各溜井口，在各溜井口下侧布置电耙硐室。回采时从切割平巷开始沿切割上山分段由下往上回采。采切工程量见表6-1。 表6-1　采切工程量表 项目 采切工程量 长度(m) 断面(m2) 体积(m3) 采场上山（每采场一条） 50 2×1.8 180 矿石溜井及联络井 14 1.5×1.5 32 超前回风安全道 50 2×1.8 180 拉底切割平巷 50 2×1.8 180 总计 164 572 采切比(m/kt) 16.1 矿块矿石总量：10.2kt 采切比(m3/kt) 56.1 3、回采工作 当矿体厚度大于1.7m时，一次采全厚，当矿体厚度小于1.7m，回采时需要开采一定厚度的底板岩石，当切底厚度小时采用混采，切底厚度较大时先切底，再采矿层，将切底废石抛入旁侧空区。 每次回采长度视顶板稳固性和支柱间距而定，在保证安全的情况下可适当加在每次回采长度。 （1）凿岩爆破 采用YT-24型凿岩机进行凿岩，孔深1.8～2.0m，炮孔数量根据矿石硬度和稳固性确定。在布置炮眼时，应注意不要破坏顶板和崩倒支柱，同时要求爆堆集中，以利安全生产，减少矿石贫化、损失和便于电耙出矿。 （2）通风 新鲜风流从中段运输平巷经采场人行通风联络井进入拉底切割平巷，再进入回采工作面。清洗工作面之后的污风，从采场上端的超前回风联络巷及上中段通风联络井汇入上中段回风平巷（若采场上山直通地表，则污风直接从回风安全出口排出地表），再排出地表。 （3）出矿及切底岩石运搬 采场用电耙出矿。电耙绞车安设在电耙硐室中。矿石经溜井放入运输巷道的矿车内，运到地表，卸入矿仓。 切底岩石应有序地扒放于采空区中，尤其是①号矿体38号勘探线以南各中段西部1个采场，其切底岩石应有序地充填于采场下段，并充填密实，若废石量不足，可从地表运入废石充填采场空区，以达到不造成地表移动的目的。 开采②号矿体时，采用伪倾斜工作面布置形式，扒矿或爆破后矿石易顺底板真倾角方向滚入下方放顶区，为此在靠近放顶区密集支柱一侧需要铺设临时木挡板，使用抓钉与密集支柱固定，防止矿石滚入崩落岩石内，采用电耙顺挡板将滚下的矿石扒入下方溜井内。 放顶时先折除临时挡板，再回柱放顶。 （4）顶板管理 由于采场顶板围岩稳固性差，采用壁式崩落法回采后需用木支柱进行支护，木棚子间距0.8～1.2m，随着长壁的推进采场顶板暴露面积和地压会逐渐增大。当推进到一定距离时要进行放顶，以释放采场应力减轻地压。所以撤柱放顶原则上按照“悬顶距6.0m、放顶距4m，控顶距2.0m、即采三放二留一”的原则进行放顶，使长壁工作面与放顶区之间始终保持6.0m内的距离，确保工作面的安全。放顶前加密切顶立柱，放顶时，在采场放顶区内的木支柱可以用回柱绞车进行回收，回收时采用由下往上的顺序进行，个别地方因地压太大、安全情况太差时也可以不回收，而用爆破的方法炸断棚子或立柱进行放顶。撤柱后如因顶板不能冒落时可以在切顶立柱外向放顶区打少量的炮孔用炸药进行强制崩落放顶。若矿山条件较好时也可以用杆柱进行护顶，以减少木材的消耗。 4、采矿方法主要技术经济指标 阶段高度： 15～20m； 采场（伪）斜长度： 50～60m； 采场宽度： 50m； 采场高度： 矿体厚，但不小于1.7m； 采场出矿能力： 50t/d； 采切比： 16.1m/kt； 采矿回收率： 88%； 矿石贫化率： 11%。 注意：本方案较适合此矿特点，有伪斜工作面，也有分采，但必须