油包水型乳化体如何重获化妆品配方设计师和消费者青睐.docVIP

油包水型乳化体如何重获化妆品配方设计师和消费者青睐 　　简介： 　　 　　乳化体是化妆品中使用最为广泛的载体，因为它几乎可以传递所有类型的活性成分：无论亲水型的还是亲油型的，并且能够为产品的质地提供很大的选择空间。乳化体类型本身――油包水型(W/O型)或水包油型(O/W型)，也会影响乳化体功效的发挥。例如，很久以前人们就已经发现，油包水型的乳化体对于干性皮肤来说是一种非常适合的载体，因为它们可以在皮肤表面形成一层脂质膜，从而有效降低皮肤的经皮失水率；另一个优点是：相比水包油型乳化体，油包水型乳化体不易被水冲刷掉，从而提供了更好的防水和防汗效果。 　　然而，尽管油包水型乳化体拥有巨大的潜在用途，但其在市场上的使用却受到了限制，原因主要有两个：首先，相比水包油型乳化体，油包水型乳化体更难以稳定，不便制造；其次，消费者不太喜欢它的肤感，在皮肤上不易涂抹，而且用后感觉太油腻。这两个原因就导致了油包水型乳化体在化妆品配方师和消费者那里难以获得青睐。 　　本文的目的在于展示一种新型的液态油包水型表面活性剂，这种表面活性剂克服了上述缺点。特别是，我们将展示这种新型的液态油包水型表面活性剂的效率，这种表面活性剂不需要复合乳化剂或者大量的蜡就可以使乳化体系得以稳定。同时，我们还将公开一种易于操作的冷配油包水乳化技术，该技术在乳化加工阶段只需要消耗较低的能量。 　　本文另一个目的是要证明这种乳化剂能够大大改善油包水型乳化体的使用感觉，给消费者以清新和轻盈的肤感，重新引起消费者对油包水型乳化体的兴趣。 　　 　　研究和讨论： 　　 　　该研究第一部分的目的是检测一种新型液态油包水型表面活性剂对经典的油包水型乳化体的稳定效率，同时检测其改善消费者使用肤感的效果。 　　该研究所面临的主要技术挑战是如何将熟知的水包油型烷基糖苷乳化剂的柔和感引入油包水型乳化体。这种新的乳化体系实际上是脂肪醇，烷基糖苷和高分子表面活性剂的组合(表1-代码N.E)。 　　通过三个简单的油包水型乳化体基质(见表2)对最新的油包水型乳化剂系列(见表1)的乳化???进行筛选，这三个简单的油包水型乳化体基质包括两个无蜡配方和一个含蜡配方，使用一般的热加工工艺制备而成。多年以来，人们对现代乳化体质地的要求实际上导致了油包水型乳化体一般构成的变化，即使用越来越少的蜡和越来越多的水，以达到轻薄细腻的质地。然而矛盾的是，为了维持乳化体系良好的稳定性，则在高油相比例时添加蜡。 　　 　　 　　制造过程： 　　 　　加热有助于促进连续为油相的乳化体的生产，首先是因为加热减少了水相分子间的粘附力，第二是因为加热促使表面活性剂的亲水亲油平衡值(HLB)发生了改变，变得更为亲脂。但是由于水相中分子间的引力相对较大，乳化过程中还是需要提供大量的能量，以将水相切割为细小的液滴。依据传统的工艺，油相和水相均被加热到80℃，然后水相直接一次性加入到油相中进行乳化(直接法)。混合液在转子速度为8000转／分的均质乳化器(SilversonTM均质乳化器)中被高速剪切乳化4分钟，然后在(搅拌器)适度的搅拌下冷却。 　　表3中的结果显示了新型油包水乳化基质(N.E)高效的乳化力，与其他测试的基准液体乳化剂相比，N.E的乳化力大致与基准乳化剂B3的乳化力相当。新型的液体油包水型乳化基质N.E在不需要复合乳化剂或者大量蜡的情况下就可以使乳化体系得以稳定。而且，从液态或质地稀薄易于涂抹的乳化体到含蜡或不含蜡的膏霜，N.E都能发挥作用，主要取决于油相的性质。相反，B3主要应用于含有蜡的膏霜，而B1主要应用于液体乳化体的制备，对乳化体的组成没有限制。除与石蜡油制备的乳化体之外，采用新型油包水型乳化基质N.E制备的乳化体的微观结构，比用B1乳化剂制备的乳化体的微观结构都要更为细腻。(如表4所示) 　　 　　这种新的油包水型乳化剂为液态，因此其在低温时也能够发挥作用，生成稳定的乳化体。下面通过一个例子来加以证明：采用优化的乳化工艺，通过N.E进行乳化形成一个简单的基质(表5)，同时与B3和B1(以前所筛选到的性能最佳的基准乳化剂)所形成的乳化体进行比较，以证明其优异的性能；各乳化体所比较的特性如表6中所示。 　　 　　制造步骤(乳化体200克)： 　　 　　低温条件下，建议逐步缓慢地添加水相，以形成更为稳定的油包水型乳化体。依据一般的工艺，水相在一分钟内加入到油相中，加入的过程中混合液在转子速度为4000转／分的均质乳化器(SilversonTM均质乳化器)中被高速剪切乳化，水相加入完成后在8000转／分的速度下乳化4分钟以上，乳化完成后用搅拌器以200转／分的速度搅拌10分钟。(对于B3来说，由于其形态为膏状，所以必须在油相中将其加热到40℃融化后，才能制造乳化体)。