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浅孔松动爆破技术在深基坑开挖中应用 　　摘要：介绍大型旋流沉淀池基坑入岩开挖采用浅孔松动爆破技术的应用情况，主要阐述浅孔松动爆破参数的选取、爆破振动、爆破飞石的预防和控制的经验和认识。 　　 　　1.工程概况 　　某钢厂旋流沉淀池工程，池深度29.7m，直径30m。据地质勘探部门提供的资料表明：土层厚19m，风化岩层3～4m，中风化岩层4～5m，微风化岩层1m,岩石系数f=8～10,最大涌水量为8～10msup3;／小时，地下水位-6.6m。周边建筑物与爆破区域的距离分别为：东面有工地出入口及临时办公室距离为30m，北面制氧厂液化气收集灌瓦距离为70m，铁路12m，西面、南面离基坑工作面最近的是地磅房距离为40m 　　2.施爆总体方案。 　　根据爆区周围环境及地质资料，得知需爆破的岩石层厚约6m，爆破的最大直径截面为φ30m的圆形区域。因基坑出渣方量及地下涌水量较大为保证工期和有效的控制爆破所产生的振动、噪音及飞石，最后确定对中风化及微风化岩石进行浅孔松动爆破，并以分区爆破的方式依次进行，即从中间分四个区域作业，（详见附图） 　　3.爆破参数 　　（1）根据施工环境、机械及相关计算公式，得知有关参数如下： 　　①孔深：1.0 m，有效利用率为70%，实际爆破深度为0.70m。 　　②孔径：孔径为42mm。 　　③孔的倾斜角β：钻孔与基岩面夹角，掏槽孔倾斜角为75度，基坑边线孔为85度，其余孔为90度。 　　④孔间距a：据《工程爆破手册》得知，孔间距一般为抵坑线W的1～1.25倍，而抵抗线W一般为：W≤40Ф（Ф为孔径：本工程为42mm），取20倍孔径，即抵坑线为1m。因此孔间距为1～1.25m,本工程取1.2m作为孔距a。 　　⑤孔排距b: 孔排距也称后排药包抵坑线，即b=W=1m。 　　⑥掏槽孔超钻值h1，一般取h1=（0～0.5）W，本工程取0.2m. 　　（2）布药参数：将工作面分四等分区域，每个区域炮眼布置如下：掏槽孔在每个工作面的第一个区域设置，其它三个区域不用设置。掏槽采用V型掏槽，两排掏槽眼之间钻凿￠42的空眼（梅花形布置，不用装药），作掏槽辅助自由面，空掏槽眼深度为1.20m，每个区域先起爆掏槽眼，其次起爆辅助眼，最后起爆周边眼。 　　①单孔负担面积：由公??S=ab得知，本工程1.2×1=1.2? 。 　　②单孔装药量和单位消耗药量：每个主孔装药量：Q=qabl=0.30（松动爆破q取0.30）×1×1×1.2=0.36，Q取0.3kg炸药、掏槽孔装 0.4kg，4 个区域总共装药量Q=26×0.4+（117×0.3+19×0.3）×4=173.6kg；单位岩石炸药消耗量：q=Q/S×C=173.6kg/706.5×0.7=0.35kg/msup3;。 　　（3）装药和填塞： 　　①起爆体加工：在药卷一端用竹筷或木锥开一个孔，顺孔插入非电导爆管，再将非电导爆管与药包绑在一起固定，起爆体安放在孔底之上底板和孔口堵塞段之下；为了取得更好的爆破效果，起爆体安放在孔底反向放置，孔底起爆体雷管的聚能穴朝上。 　　②人工装药：用炮棍装药，要求一筒一筒地装，一筒一筒地用炮棍捣实。 　　③炮眼堵塞：炮孔堵塞一般都是用黄泥填塞孔口，一边回填一边捣固，装药堵塞长度不少于0.6，以保证堵塞质量。 　　4.爆破安全控制 　　为防止爆破振动对周围建筑物的影响，故对最靠近爆破区域的钢星大道取最大起爆段和最近起爆孔炸源造成的振动进行验算： 　　 炸源至保护对象所在地质点距离 R=（K/V）1/a #8226; Q1/3 　　式中：R――爆破振动安全允许距离m； 　　 Q――炸药量，kg，因作业采用秒延导爆管，取最大一段装药量，即辅助眼（编号66～104）段药量最大，39×0.3=11.7kg 　　 V――保护对象所在地质点振动安全允许速度，保护对象为钢筋砼结房屋，取5cm/s； 　　 K、a――爆破条件系数，查资料，取K=150，a=1.5 　　炸源至保护对象所在地最近距离R近=（12sup2;+19sup2;）=22.5m 　　 R许=（150/5）1/1.5 #8226; 11.71/3 　　 =21.92m R许∠R近，符合安全要求 　　（8）爆破冲击波安全距离核算； 　　 　　 　　式中Rk――空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离（m）； 　　 Q――一次爆破的药量，因作业采用秒延导爆管，取最大一段装药量，即辅助眼（编号66~104）段药量最大，38×0.3=11.7kg 　　则=56.8m 　　（9）飞石安全距离核算： 　　Ff=20n2Wkf 　　式中：kf――飞石对人体最小安全距离，m；m 　　 n――系数 　　 W――最小抵抗线，W=(2