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浅析工业厂房工程项目施工中分项工程质量保证措施 　　摘要：本文主要从模板工程、混凝土工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程、电气安装工程等探讨了工业厂房工程项目施工中的分项工程质量保证措施，为相关施工单位和人员提供一些参考。 　　关键词：施工；分项工程；质量 　　 　　 工业厂房不同于民用建筑，必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。因此，工业厂房的建筑工程质量必须要有足够的保证。目前，在建筑行业中，将工程进行分项已经成为一种普遍现象，可以有效的提高工作效率，但是如何保证分项工程的质量还未引起足够的重视，本文即基于此目的探讨了工业厂房工程项目施工中的分项工程质量保证措施，为相关施工单位和人员提供一些参考。 　　1模板工程 　　 模板工程是混凝土外观质量的关键，模板的制作质量至关重要。施工人员刷脱模剂对模板进行了保护，做到了装拆时不粗暴操作，梁、柱板模板的拼装和支撑系统按整体设计计算，既保证模板尺寸的准确，也确保模板有足够的刚度和强度，不发生走模、胀模和下沉现象，使混凝土成型正确，内实外光。特别注意了梁柱接头处严密及柱箍牢固，避免了外鼓、走模现象的发生。本工程质量管理中基本做到了如下要点: 　　 (1)保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。 　　 (2)保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。 　　 (3)模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。 　　 (4)模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 　　 (5)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。 　　2混凝土工程 　　 通常来说工业厂房项目工程基本为框架结构，为保证混凝土工程的质量，项目管理办公室专派土建工程师和监理工程师及监管人员经常通过现场检查、抽查、询问等方式控制以下内容并要求达到相应标准: 　　 (l)严格控制混凝土配合比，确保混凝土拌和均匀，坍落度适合，防止蜂窝; 　　 (2)模板表面清洗干净，不得沾有干硬水泥、砂浆等物，浇筑混凝土前，模板应充分湿润，模板缝隙堵严，防止麻面;在混凝土密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配人工捣固，防止孔洞;浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，防止露筋; 　　 (3)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真养护，拆除侧模时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，防止缺棱掉角;严格按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑，泥土砖块等杂物应清理干净，防止缝隙、夹层; 　　 (4)浇筑混凝土后，应根据水平控制标高或弹线用抹子找平、压光，中凝后浇水养护，防止表面不平整，水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格后才用，砂、石子粒径、级配、含粒量等符合制配要求，严格控制配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止强度不够，均质性差。 　　3钢筋工程 　　 项目管理办公室和施工方个设有专人，施工方对验收入库钢筋划分不同堆放区域，给每堆钢筋立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等:严格做到了钢筋加工前均先取得试验合格证，钢筋隐蔽者，对钢筋逐根检查和保护层检查，不合格立即剔除更换。现场人员对钢筋工程的具体质量控制与质量检查方法按照以下要点进行: 　　 (1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。 　　 (2)钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。 　　 (3)钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 　　 (4)焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。 　　 (5)钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:a.受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。b.焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。c.钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。d.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。 　　4砼工程 　　 对于砼工程，现场管理工程师和监管人员根据工程