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浅谈我国钢铁企业相关技术 　　摘要：目前我国钢铁企业虽有所发展，但总体仍走不出高消耗高污染的怪圈。本文以节能减排为主要原则，对我国钢铁企业需要改进的几个关键问题做了阐述。并且重点讨论了二次能源的回收利用技术。为我国钢铁企业的发展方向提出了可行性建议。 　　关键词： 炼铁 高炉 节能 环保 　　 自1996年我国生铁产量突破1亿吨以来, 我国连续十几年的粗钢产量居世界第一, 高炉部分经济技术指标也达到或者接近了世界先进水平。尤其近年来，我国大部分重点钢铁企业的煤比不断提高, 焦比也得到下降, 热风温度与利用系数也在不断改善。然而目前我国钢铁工业的快速发展在很大程度上还是以消耗大量资源和牺牲环境为代价的。炼铁系统能耗在吨钢综合能耗中约占70%, 而高炉工序能耗在炼铁系统中又占50%以上, 因此,降低高炉工序能耗对降低钢铁生产的吨钢综合能耗,节约生产成本,提高企业市场竞争力具有重要意义。 　　 为了大力节能降耗, 发展循环经济, 促进中国炼铁工业科学发展, 下面先讨论下中国高炉炼铁技术的几个关键问题。 　　一、降低燃料比 　　国际上把指冶炼1t生铁消耗的焦炭和喷吹煤粉的总和称为燃料比。我国有些地方把过去的综合焦比(焦比+煤比置换比)看作了燃料比,这是不规范的。降低燃料比的方法综合起来有两种： 　　1.提高风温 　　 实现高风温要解决3个技术: 一是足够高温热量的提供; 二是要避免热风炉炉壳出现晶间应力腐蚀; 三是热风炉寿命应达到25年以上。 　　 提高风温的方法目前可归纳为下面两种： 　　 （1）使用煤气与助燃空气双预热技术。这种技术可以通过增设一个热风炉预热系统来实现, 这样就保证了助燃空气可以获得足够高的预热温度。但是由于采用煤气换热器来预热煤气的话，对占地面积要求较大, 所以只能在建设高炉时就需要实施。针对这个情况，有些专家认为可以增设附加燃烧炉高温预热系统, 或增设前置式高效蓄热式换热器。这样做虽然占地面积较小, 但在保证获得足够高的预热温度之时，会出现传热介质性能老化导致传热效率降低方面的不良后果。因此，煤气和助燃空气的预热技术还需要在生产实践中得到改进完善。 　　 （2）采用新型高效格子砖来减少拱顶温度与风温差值。我国热风炉格子砖技术发展相对来说还是比较缓慢的。近几十年来, 中国热风炉格子砖不断向加大单位面积的方向发展。20世纪五六十年代使用片砖或方砖, 单位加热面积只有20～25 m2 / m3 ； 20 世纪80 年代以后, 我国采用了六边形七孔砖, 当时的单位加热面积已经达到了38 m2 / m3 , 近年来小孔径七孔砖甚至已经达到了47 m2 / m3 。传统格子砖的缺点是单位加热面积与单位砖重的比值过小,近年许多高炉采用的小孔径格子砖对提高热风炉的传热效率产生了良好的效果。现在我国自己的格子砖系列已有条件制造,小孔径格子砖的推广条件已经非常成熟。 　　2.提高热风炉燃烧的化学热 　　 提高热风炉燃烧的化学热的手段目前主要有高炉富氧鼓风或在热风炉内掺烧部分较高热值的煤气。高炉富氧鼓风具有可以提高喷煤量,强化燃烧, 提高燃烧带的温度的效果，甚至可以提高煤气热值。一般来说，提高1% 富氧率的话，就可提高煤气发热值146 kJ/ m3 左右。 　　3.尽量缩短热风炉的送风时间 　　 缩短热风炉的送风时间是充分利用高温热量的有效措施。国外为了维持高风温, 通过改进技术，其送风时间已经缩短到30 - 45 min。为此, 必须完善热风炉自动控制系统,包括自动换炉系统与燃烧自动控制系统，以达到尽量缩短热风炉送风时间的目的。 　　4.合理设计热风管道结构 　　 我国一些热风炉经常出现烧红、漏风甚至崩裂的事故。造成这些问题的主要原因有两个: 一是热风管道设计不合理; 二是热风管道, 尤其是进风弯管隔热效果不好。因此不合理的热风管道结构必须得到改善。并且合理加强热风管道的隔热。晶间应力腐蚀是由于拱顶温度很高, 燃烧生成的NOx和SOx与H2O相遇生成硝酸和硫酸, 腐蚀了炉壳。许多研究表明, 这些反应在温度在1420℃时开始加剧。而炉壳由于在高应力状态下工作, 晶粒之间的腐蚀现象就更为严重。由于热风炉在过高的温度下工作，因此防止晶间应力腐蚀有很大的技术难度, 其花费太高昂。因此, 目前国内外的热风炉操作一般都把热风炉拱顶温度控制在不超过1400℃ 的水平上, 以尽量减少NOx 和SOx 的生成。而拱顶温度保证高炉长期的送风温度1250℃是可行的。因此我国高炉热风炉的风温目标确定为1250℃。各企业可以根据自己的情况在50℃范围内浮动。 　　二.优化喷吹煤粉技术 　　 喷吹煤粉技术具有极大的优越性，各企业目前都在努力提高自己的喷煤量。其中有个需要注意的问题是, 在想要提高喷煤量的时候应结合企业自