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浅谈某水库进水塔滑模施工质量控制 　　 请保留作者简介：孟庆利,男，（1982年），助理工程师，从事水利工程施工管理。 　　 【摘要】 滑模工艺在 水库进水塔滑模施工的应用较少，具有自身的特点，本文详细叙述了做好滑模施工质量控制的几个方面，供大家参考。 　　 【关键词】进水塔滑模施工质量控制 　　 某水库坝址以上集水面积140km2。水库工程是以防洪为主，兼有灌溉、发电、供水的综合利用的水库工程。水库总库容为5230 万 m3。坝顶高程 260.0m，最大坝高 46m。 　　 进水塔净高30m，平面尺寸3.4m×4m。考虑到加快施工进度和节约成本，决定采用滑模工艺。 　　 现在从以下六方面浅谈一下进水塔滑模施工的质量控制。 　　 一、砼出模强度的影响及其控制 　　 合适的出模强度，对于滑模施工非常重要。滑模施工所用砼，除满足设计规定的强度和耐久性等之外，更需根据现场的气温条件，掌握早期强度的发展规律，以便在规定的滑升速度下正确掌握出模强度。出模强度过低，砼会坍陷或产生结构变形，出模强度过高，模板与砼之间的粘结力增大，使其间的摩阻力增大，造成结构表面毛糙，甚至被拉裂。出模强度在0.05Mpa以下,砼要坍陷;0.05~0.07Mpa以上出模，砼呈塑性状态；在0.25 Mpa以上出模，则砼表面毛糙；强度更高时出模，则可能出现拉裂和掉角现象。因此，出模强度一般宜控制在0.05~0.25Mpa之间。如出模砼用手指按时无明显指坑，而有水印，砂浆不粘手，指甲划过有痕，表面砼将进入终凝，可以进行初升15~20cm。若液压，模板系统工作正常时，即可正常滑升，滑至高层时，应注意到风荷载由结构物承担，出模强度宜控制在上限。 　　 二、模板系统的影响及调整 　　 在可能的情况下，要使模板与砼间的摩阻力最小。因此，首先要使模板系统具有足够的强度、刚度；要使围圈无垂直与水平方向的变形，提升架立柱无侧向变形。其次，模板要四角方正，板面平整，无卷边、翘曲、孔洞和毛刺。这是保证滑模正常滑升对模板系统的起码要求。模板安装后，应形成上口小，下口大的一定锥度。一般单面锥度为0.2~0.5%。以模板1/2高度处的净间距为结构断面宽度，以减少滑升时的摩阻力。 　　 此外，为防止模板内的砼自重不足以克服砼与模板间的摩阻力，模板滑升时带动砼造成裂缝，模板必须具备足够的高度。一般情况下模板高度为1000~1200mm。 　　 滑模施工过程中，由于千斤顶承担的荷载大小不同，液压管中长短各异，以及千斤顶制造和装配质量等情况，使得千斤顶的爬升速度有快有慢之分，产生了千斤顶不同步现象。发展到一定程度，就使模板产生高差，如不及时进行调平，会增大模板与墙体间的摩阻力，使滑出来的墙体不光洁，严重时砼也会被拉裂。因此，滑升一层后，要将超差大的千斤顶更换进行维修。但每次更换不宜超过10个。 　　 模板脱空后，要趁模板面上的水泥砂浆尚无结硬，及时进行模板清理，并涂刷隔离剂。在滑升过程中，也必须随时清理模上粘连的渣块。这对于继续滑升时，减小砼与模板间的摩阻力，防止砼被拉裂，是十分重要的一环。同时，每滑升四~五层，对模板系统、提升设备整修一次，检查模板是否产生了变形，尤其到高层，风荷载较大，要检查模板是否产生了挠度，进而进行矫正或更换，使模板系统保持良好状态。 　　 三、滑升速度的影响及其控制 　　 模板的滑升速度，取决于砼的出模强度，支承杆的受压稳定和施工过程中工程结构??整体稳定性。合理的滑升速度对防止砼被拉裂具有重要作用。一般来说，模板滑升时间间隔愈短愈好。因为砼与模板间的摩擦力是变化不大的，而其间的粘结力则随着砼的凝结而增大。滑升速度愈小，粘结力愈大，总摩阻力也越大，砼被拉裂的概率也愈大。即使在滑升速度较慢的情况下，滑升时间间隔短，也可以减少拉裂的可能性。因此，两次滑升的时间间隔应约为一小时。在气温较高时，应增加1~2次中间滑升，中间滑升的高度为1~2个中间行程。综合考虑气温、滑升间隔、砼出模强度、模板每次提升高度等因素，夏冬两季最慢滑升模板速度分别为10cm/h和5cm/h。其余季节可按插入法计算得出。 　　 四、初滑与末滑阶段的影响 　　 初滑时，最慢滑升速度约为2.5cm/h，而初滑的第一层砼被拉裂出现机会最多。为了减小摩阻力，第一层砼浇满后，应先滑升1~2个行程。末滑时，上部砼重量轻，滑升间隔时间要缩短，次数增加。其墙身顶皮可待其终凝后出模。窗过梁部分的砼，同理易被拉松，可留置施工缝，与楼板同时浇筑。 　　 五、钢筋绑扎安装质量的控制 　　 墙、筒壁及其上洞口过梁的?向钢筋和柱箍筋是边滑边绑的作业方式，与一般倒模的作业方式完全不同，在钢筋安装质量的控制上应注意两点： 　　 （1）作业人员数量上的控制同，滑模的钢筋工序时间很紧，任务量大、劳动强