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浅谈混凝土施工质量控制_00002 　　【摘要】混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，因此，保证整个建筑物质量的基础是控制好混凝土的施工质量。本文从混凝土施工的原始材料、施工技术方面简单介绍了如何控制混凝土施工质量。 　　【关键词】混凝土；质量控制；施工技术 　　 　　前言 　　现代建筑工程中，混凝土具有原料丰富、可塑性好、抗压强度高、耐久性好、性能易于调整和可用钢筋增强等优良性能，对结构的安全性、可靠性和耐久性方面起着绝对重要的作用，因此被大量的广泛使用，所以，保证混凝土在施工过程中的质量尤为重要。 　　混凝土是根据配合比，将水泥、石子、砂和水拌合，水化反应形成的固体复合材料，有时为了缩短混凝土养护时间，改变混凝土的某些特性，在施工过程中添加适量的外加剂、矿物掺合料等。保证混凝土的施工质量应从源头抓起，首先要保证混凝土组成材料的质量，然后控制混凝土在施工过程中的配合比、搅拌、运输、浇筑以及养护过程中的质量，严格按照混凝土的施工工艺操作，禁止违规操作如原材料不合格入场、养护强度不够就拆模板等。 　　1 组成材料的质量控制 　　1.1 水泥的质量控制 　　水泥是混凝土的胶凝材料，其性能对混凝土的性质影响很大，因此在施工过程中，应根据混凝土工程特点、所处的环境条件和施工条件正确选择水泥品种和水泥强度等级。水泥在进场前，应当检查其是否具有laquo;生产许可证raquo;、laquo;建材备案证明raquo;。使用前，对同一生产厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥为一检验批，做安定性、凝结时间、强度等常规检验，检验合格后才能投入工程中使用。水泥在存放的过程中注意防潮防湿，且不同品种的水泥应分开存放，不得混合使用。 　　1.2 骨料的质量控制 　　混凝土所用骨料按粒径分为细骨料和粗骨料。粒径在0.16～5mm之间的颗粒为细骨料（俗称砂）；粒径大于5mm的颗粒称为粗骨料（俗称石）。 　　1.2.1 砂 　　混凝土中用砂应当粒径适中，过粗，则拌合物的和易性不易控制，且不易振捣成型；过细，则增加较多的水泥用量，而且强度显著降低。因此在配制混凝土时，应当选用砂中含有较多的粗粒径砂，并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂填充其空隙，则可使砂的空隙率及总表面积均较小，这样不仅水泥浆用量较少，而且混凝土的密实性较好，强度高。砂进场后，应做筛分试验、含泥量试验、有机质含量试验，以减少砂中有害杂质，避免影响混凝土质量。 　　1.2.2 石 　　混凝土中的粗骨料常用的是碎石和卵石，因其起骨架作用，所以必须具有足够的强度和坚固性。当骨料粒径增大时，其表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，因此，粗骨料的最大粒径应该在满足技术要求的条件下，尽量选的大些。但粗骨料的最大粒径还应考虑构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等。石子进场使用前，应做压碎值检验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验，当混凝土强度等级为C60及以上时，还应做岩石抗压强度检验。 　　1.3 水的质量控制 　　混凝土拌合和养护用水质量要求是：不影响混凝土的和易性及凝结；不有损于混凝土强度发展；不降低混凝土的耐久性；不加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；不污染混凝土表面。凡是可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土，含有杂质的污水、废水不得使用，由于海水侵蚀水泥石、锈蚀钢筋，不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。 　　1.4 外加剂和掺合料 　　在混凝土拌合前或拌合时添加外加剂，目的是改善混凝土的和易性、耐久性，调节混凝土凝结时间、硬化性能。常用的外加剂有减水剂、早强剂、引气剂、缓凝剂和泵送剂等，在使用、选择外加剂时，应根据工程特点、材料情况和施工工艺及气候条件，参照有关资料，通过试验选择外加剂品种并确定最佳掺量。 　　掺合料通常是天然或者人工的矿物材料如粉煤灰、粒化高炉矿渣粉，在混凝土拌合时加入，目的是改善混凝土性能、节约水泥、提高混凝土的抗渗性、耐腐蚀性和强度。对于各种掺合料，均应达到国家相关标准要求，使用前通过试验确定其掺量。 　　2 混凝土配合比的控制 　　混凝土的配合比是指混凝土中各组成材料数量之间的比例关系，也就是水泥、砂、石的比例，合理设计混凝土的基本组成材料的三个重要参数：水灰比、砂率和单位用数量。设计混凝土配合比要满足混凝土设计强度要求，满足施工要求的混凝土和易性，满足混凝土使用要求的耐久性，在满足以上条件的同时尽量做到节约水泥和降低成本。由于设计配合比是以干燥材料为基准的，而施工现场使用的砂、石材料都含有一定量的水分，所以在混凝土拌制前应测定砂、石的含水率，并根据测试结果调整材料用量，将设计配合比换算成施工配合比。 　　3 混凝土搅拌质量的控制 　　混凝土的搅拌应严格按照搅拌制度规定的进料容量、投料顺序和搅拌时间，它们