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浅谈膨胀土地质条件下人工挖孔桩施工 　　【摘要】大量实践表明：在膨胀土地区内进行工程建设时，采用桩基础能有效地减轻由于膨胀土的胀缩变化对上部结构的变形影响，且人工挖孔桩法施工能很好地解决膨胀土地质条件下施工引起的邻近道路或者建筑基础变形问题。本文首先阐述了人工挖孔桩法的优点，施工要求，以及安全措施，针对膨胀土地质条件下人工挖孔桩施工存在的特殊问题，给出了应对措施。 　　 【关键词】膨胀土 人工挖孔桩施工措施 　　 膨胀土指的是具有较大的吸水后显著膨胀、失水后显著收缩特性的高液性粘土，常使建筑物产生不均匀的竖向或水平的胀缩变形，造成位移、开裂、倾斜甚至破坏。为了解决膨胀土地质条件下的施工，必须采取相应的措施，人工挖孔灌注桩可适用黏土、粉土、沙土、人工填土、碎石土和分化土层，也可在湿陷性黄土、膨胀土和冻土等特殊土层中使用，本文就膨胀土地质条件下的人工挖孔桩施工中进行了探讨。 　　1人工挖孔桩施工的相关概述 　　1.1人工挖孔桩定义 　　人工挖孔桩，也叫挖孔墩。指桩孔采用人工挖掘方法，进行成孔，安放钢筋笼，灌注混凝土成为支承上部结构的桩基。人工挖孔桩适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅工程，或者是在无水或少水且较密实的粘土或其它较硬地层。既可用于高层建筑、公用建筑的基础中，也可用于基坑的边坡支护。 　　1.2人工挖桩桩施工顺序 　　场地平整――放线、定桩位――挖第一节桩孔土方――支模浇灌第一节混凝土护壁――在护壁上测标高及做好轴线标志――安装、垂直运输架、起重卷扬机、孔底吊土桶、通风、照明设施等。第二节桩身挖土――护壁――重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度――检查持力层后进行扩底(仅限于扩孔桩) ――清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层――吊放钢筋笼――浇注桩芯混凝土。 　　 2人工挖孔桩关键施工 　　(1)开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 　　(2)成孔施工。第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心??与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100―150mm。桩开挖时，须先在孔顶用十字中点调准桩中，然后沿护壁模向内开挖。桩孔最上一圈硷护壁要高出地面30cm，防止杂物滚落孔内。当开挖到设计持力岩层层位时，及时通知设计单位、监理单位、质检单位及工程地质勘探单位等有关人员验孔，并做超前钻孔，以便确定桩长，确保桩端之下持力层有足够厚度。成孔的允许偏差应满足：桩径±50mm，垂直度0．5％，桩位±50 mm，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。 　　 (3)钢筋笼制做安装。钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头通常采用对焊或双面焊，保证主筋受力在同一轴线。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。另外注意钢筋笼的标高。到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定．避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。 　　 (4)灌注桩身混凝土。终孔后清净石渣碎片，然后用水冲洗2遍，再用麻袋或碎布将水吸干，应尽量将桩底的水抽干。浇捣前，先把孔内积水抽干，将孔清洗干净，补好护壁渗水部分。灌注桩混凝土量较大，会出现浮浆，因此，每支桩应多灌50cm高，然后凿到设计高度。另外要注意砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。 　　 (5)成桩质量检验。砼试块强度的质量检验和桩身动检。桩身动检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。建议有条件的按1~2％抽样，按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验．必须满足设计要求。 　　 3人工挖孔桩施工存在问题和解决方案 　　 3.1桩孔地下水降排水处理措施 　　 (1)对少量渗水，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出。(2)对大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵抽排出桩孔外，随挖土随加深集水井。(3)涌水量很大时，如桩孔较密集，根据场地桩孔布置，提前将一部分桩孔超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。将附近桩孔地下水位降低，循环降排水，交错开挖施工。 　　 3.2桩孔流砂处理措施 　　 (1)当挖孔遇到流砂层时．可在井孔内设高1.0～2.0m、厚4mm的钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用