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浅谈高层建筑施工技术探讨 　　【摘要】高层建筑施工，具有结构复杂多变，施工作业面窄等特点，如何加强质量管理，控制裂缝，直接影响工期，处于承上启下，至关全局的地位。下面就从高层建筑的施工技术出发，分析国内外高层建筑施工方面的相关问题。 　　【关键词】高层建筑；施工技术 　　【中图分类号】TU694 【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0227-01 　　 　　 　　一、模板工程 　　1、施工流程。放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板竖向支顶安装→架设梁底木方主次龙骨→梁底模板及侧模板安装→架设楼面底板木方龙骨于门式架顶托托板上→楼面模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→砼保养，达到拆模强度→松下门式脚手架可调顶托→拆除梁、板模，清理模板一拆除水平拉杆，剪刀撑及门式脚手架。 　　2、楼面支顶安装方法。楼面支撑系统采用MF1219门式脚手架及80×80mm木枋，根据板底的高度组合拼装。楼板门式脚手架支顶排距均为900mm，上层木枋间距300mm，下层木枋通长。支顶安装前，应先放出轴线、梁位置线以及楼面控制标高，然后按梁纵方向排置门式脚手架，安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐步向上安装。在每向上安装一组门式架时，门式架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架立柱应在同一垂直中心线上。门式脚手架安装整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须连接牢固外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵及中部每间隔1300mm左右纵横设置#981; 48钢管水平拉杆。支顶安装完成后，应检查支架是否牢固，如发现问题，应立即进行纠正。 　　3、模板支设的质量要求。模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。 　　4、模板支设的质量控制措施。所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责，墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1‰～3‰起拱，为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 　　二、钢筋工程 　　1、钢筋接头位置。梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中l/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50％(焊接)或25％(绑扎搭接)，位置错开45d(d为钢筋直径)；墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50d接头；楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其他短钢筋则按设计长度配料制作；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增设施工插铁，数量为主钢筋面积的30％，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φl2钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上下受力钢筋位置。 　　2、钢筋制作绑扎注意事项。预见性地提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接l0d焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确；板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。 　　三、高层建筑施工过程的技术优化 　　我国的高层建筑一般都是以楼群形式进行设计施工的，主要由主楼和裙楼组成，其施工项目具有施工周期长、投资金额大、施工成本高等特点，在高层建筑施工时要对整体工程有一个较为完备的施工规划以保障工程项目的顺利完成。高层建筑的基础和施工结构是整体施工的必要保障，在地基施工时要根据现场环境和施工结构的特点对施工技术进行优化，缩短地基施工时间为工程项目的总体施工时间创造有时间条件。高层建筑还具有施工作业面小，空中作业条件差的特点，这主要是由于